[发明专利]保护渣给料筛分机

说明书

技术领域

本发明属于铸造用的输送设备领域，尤其涉及一种保护渣给料筛分机。

背景技术

保护渣是浇注过程中覆盖在钢锭模或结晶器内钢液面上，用于稳定浇注操作和改善钢表面质量的一种合成渣。保护渣在浇注过程中的功能有：(1)防止钢水再氧化；(2)减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳；(3)溶解吸收钢水表面的夹杂；(4)控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力；(5)在结晶器与坯壳之间起润滑作用。对模铸保护渣来说主要是前3种功能，而连铸保护渣则具有所有的功能。

保护渣在输送过程中，往往会用到给料机。筛分后的保护渣通过给料机输送到下一道处理工序中进行处理。而实际操作过程中，筛分机和给料机往往是分开的，需要两个设备完成筛分和给料，操作不方便。同时，相对于机械式的偏心轮给料机，电磁式给料机中的物料能在料槽中充分振动，电磁振动给料机的给料效果更好，所以，给料机通常采用电磁振动给料机，但是，由于电磁振动给料机的隔振效果不好，容易导致保护渣的给料不均匀。

所以，急需一种同时能进行筛分和给料的机器，并具有良好的隔振效果。

发明内容

本发明的目的在提供一种能进行筛分和给料的保护渣给料筛分机。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：保护渣给料筛分机，包括料槽、底板、第一支撑弹簧、隔震弹簧器、衔铁和与衔铁相匹配的电磁铁线包，所述隔震弹簧器的上端安装在底板上，其中，还包括隔板、第二支撑弹簧、支杆和筛斗，所述底板和隔板通过所述第二支撑弹簧连接，所述电磁铁线包固定在底板上，所述衔铁固定在隔板上，所述隔板与料槽通过第一支撑弹簧连接，所述料槽倾斜设置，所述筛斗位于料槽的上方，筛斗和料槽通过支杆固定连接。

本文所述的m1为底板及电磁铁线包的质量总和；m2为底板及衔铁的质量总和；m3为筛斗、支杆、料槽和料槽内保护渣的质量总和；k1为隔振弹簧器沿振动方向的弹性刚度；k2为第二支撑弹簧沿振动方向的弹性刚度；k3为第一支撑弹簧沿振动方向的弹性刚度。F为电磁铁之间的作用力；ω为电磁铁线包的工作频率的倒数。

本基础方案的原理在于：根据影响系数法建立振动方程，求解可得出结果：当满足ω²=(m2+m3)k3/(m2*m3)时，底板的振幅为0，m2的振幅为F/k2，而m3振幅为(-m2/m3)F/k2。所以，根据电磁铁线包的ω，调整m2、m3、k3的大小，即可保证底板的振幅为0，从而保证了底板稳定不动，隔振效果好。同时，电磁铁线包与衔铁相互作用产生振动，带动筛网振动，对保护渣进行筛分，筛选后的保护渣落入料槽中，输送到下一道工序中进行处理。

本基础方案的有益效果在于：本方案在过滤保护渣的同时，还能输送保护渣，与传统设备相比，将两隔设备合二为一，巧妙的结合了给料机的振源，只需一个振源即可完成筛分和送料的操作。与传统的保护渣给料机相比，新增了隔板和第二支撑弹簧，从而使各部件相互作用，调整好m2、m3、k3的大小，最终可达到底板振幅为0的效果，从而大大的增强了隔振效果，使保护渣每次的送料量均匀，给料效果好。

方案二：此为基础方案的优选，所述筛斗位于料槽高端的正上方。从筛斗中筛分出的保护渣刚好能落入料槽的高端。此时的保护渣能增加在料槽中的停留时间，充分的振动后再被输送出去，使给料效果更好。

方案三：此为基础方案的优选，所述料槽的倾斜角度为10-15°。一般的保护渣连续给料，可下倾10°安装，对于含水量较大保护渣可以下倾15°安装。

方案四：此为基础方案的优选，所述第一支撑弹簧为板簧，板簧的优点是结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便。

方案五：此为基础方案的优选，所述第二支撑弹簧为板簧，板簧的优点是结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便。

附图说明

图1是本发明保护渣给料筛分机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1，隔震弹簧器2，隔板3，第二支撑弹簧4，电磁铁线包5，衔铁6，第一支撑弹簧7，料槽8，支杆9，筛斗10。