[发明专利]保护渣烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及烘干领域，具体涉及保护渣烘干装置。

背景技术

连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都使用保护渣。结晶器保护渣在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液表面用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。结晶器保护渣的基本功能有：保护结结晶器弯月面钢液不受空气的二次氧化；具有良好的辅展性能和绝热保温性能，防止钢液表面凝固或结壳；能良好地吸收上浮至弯月面的非金属夹杂物；控制铸坯向结晶器传热的速度以减少热应力；具有良好的润滑铸坯功能，以便使之顺利地从结晶器内拉出。上面中所述弯月面为液体与固体接触处液面发生弯曲，其弯曲部分就称为弯月面

保护渣的主要化学成分是SiO2、CaO、Al203等，其中保护渣的粘度和辅展性对于保护渣的性能起重要作用。粘度是衡量保护渣润滑性能的重要指标。想要得到高质量铸坯且不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变暖，导致凝固坯壳变形。它可均匀覆盖在结晶器中的钢水表面，利于形成均匀的熔渣层结构。它取决于保护渣的配方、粒度和水分等因素，而且水分是十分重要的指标，当水分超标后不得使用。因为它直接影响到保护渣的熔化和使用特性，会造成铸坯的皮下气孔等质量问题，严重时致使钢中增氢，导致漏钢的发生。

公告号为CN203364589U的专利公开了一种保护渣烘干装置，包括金属罐体、蒸汽管道、加料口、卸料管、金属罐体的上部为圆筒体，下部为圆锥体，蒸汽管道从金属罐体的下部进入，从金属罐体的上部穿出，蒸汽管道在金属罐体内折弯盘旋，金属罐体的上部有加料口，下部安装有卸料管。方案虽然可以对保护渣进行烘干，但是烘干效率较低，且无法防止保护渣结块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效降低保护渣水分避免其结块的保护渣烘干装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：一种保护渣烘干装置，包括底座、烘干装置，所述烘干装置位于底座上，还包括热气管道和搅拌装置，所述热气管道包括依次连接的进气段，烘干段和出气段，所述进气段与烘干装置顶部连接，所述烘干段呈螺旋状且位于烘干装置内，所述出气段穿过烘干装置底部，所述烘干装置顶部设有进料口；所述搅拌装置包括电机和搅拌臂，所述电机输出端与搅拌臂连接，所述搅拌臂位于烘干装置内，所述电机位于烘干装置上方。

本发明的工作原理及有益效果为：将保护渣经烘干装置顶部的进料口放入烘干装置内，将热气经加气段进入烘干段，烘干段在烘干装置内，则在热气在加热段自上而下运动中对烘干装置内的保护渣进行加热。而且热气管道加热段呈螺旋状，增大了保护渣与烘干段的接触面积，从而增加了保护渣的受热面积，使烘干效果更好。然后热气经出气段排出。且在烘干装置内设有搅拌装置，提高了烘干效率，且搅拌装置可对保护渣进行搅拌，防止其结块。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述烘干段节距小于管道直径，增长了烘干段在烘干装置内的长度，增大了烘干段与保护渣的接触面积即增大了保护渣的受热面积，减少了烘干时间。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述烘干装置上设有出料口，所述出料口上设有阀门。

优选方案三：作为基础方案或优选方案一或优选方案二的优选方案，所述烘干装置顶部设有干燥剂，干燥剂可吸附水蒸汽，使烘干效果更好。

附图说明

图1是本发明保护渣烘干装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、烘干装置20、进料口21、干燥剂22、出料口23、热气管道30、进气段31、烘干段32、出气段33、电机40、搅拌臂41、回收装置50。