[发明专利]一种PE管材的生产工艺

权利要求书

1.一种PE管材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常，打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等设备是否正常；

（2）安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置；

（3）原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内搅拌混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内；

（4）挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系统进行预热，待挤出机各区温度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把熔融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10—20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动性；

（5）初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将熔融料引入真空定型机内，并不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳；

（6）定径套冷却：调整定径套水流量阀门供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却；

（7）喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型；

（8）喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字；

（9）牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速；

（10）成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切割；

（11）测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格，则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。

2.如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述模具在使用前，需保温25—35分钟，并调整口模与芯模间隙均匀，使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。

3.如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述喷淋箱在使用前，检查喷淋箱内的各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，并设定各水温控制仪的控制温度，即15—25℃。

4.如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述挤出机的机筒温度设置为一区80—100℃，二至六区180—215℃，转速为12—95RPM，牵引速度0.1—12M/MIN，牵引压力0.3—0.4MPA，真空泵压力-0.025—0.05MPA。

5.如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述模具温度设置为185—210℃。

6.如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述混料机采用时间继电器来设定混合时间，一般混合时间为3—6min。

7.如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和哈夫块规格。

8.如权利要求4或5所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述机筒二区～六区的温度偏差为0—20℃，机筒和模具的温度偏差为0—20℃，模具一区～六区的温度偏差为0—10℃。