[发明专利]一种稀硫酸的浓缩和提纯工艺

权利要求书

1.一种稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，包括：

获取硫酸蒸气，将包含有硫酸蒸气的混合蒸气由硫酸回收塔下部侧面的气相入口送入硫酸回收塔，以在塔内完成传质和传热，所述混合蒸气包括硫酸蒸气、三氧化硫、水蒸气；

由所述硫酸回收塔顶部的气相出口排出水蒸气和微量硫酸雾，进入水回收塔；

由所述硫酸回收塔底部侧面的液相出口排出成品硫酸，进入搪瓷换热器降温；

降温后的成品硫酸经过硫酸泵，一部分进入硫酸储罐，一部分通过所述硫酸回收塔上部侧面的液相入口进入硫酸回收塔，以对从所述硫酸回收塔下部侧面的气相入口进入的混合蒸气进行传质和抟热，以完成硫酸的浓缩和提纯。

2.根据权利要求1所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，通过自动控制系统对所述搪瓷换热器冷却循环水的流量进行调节，以控制搪瓷换热器硫酸的出口温度，从而控制所述硫酸回收塔顶部气相出口的气体温度。

3.根据权利要求1所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，所述由所述硫酸回收塔顶部的气相出口排出水蒸气和微量硫酸雾，进入水回收塔的步骤之后，包括：

硫酸回收塔顶部的气相出口的水蒸气和微量硫酸雾从水回收塔下部侧面的气相入口进入水回收塔；

循环液从水回收塔底部侧面的液相出口排出进入搪瓷换热器；经过冷却的循环液进入水循环泵，水循环泵将循环液泵到水回收塔的上部侧面的液相入口，以对从水回收塔下部侧面的气相入口的水蒸气和微量硫酸雾进行传热和传质，回收其中的微量硫酸及大量的水；

水回收塔顶部的气相出口从碱洗塔下部侧面的气相入口进入碱洗塔，以中和水回收塔塔顶气相出口排出气体中所含的微量硫酸。

4.根据权利要求3所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，水回收塔顶部的气相出口从碱洗塔下部侧面的气相入口进入碱洗塔，以中和水回收塔塔顶气相出口排出气体中所含的微量硫酸的步骤之后，包括：

循环碱液从塔底液相出口排出进入碱循环泵，将循环碱液泵到碱洗塔的上部侧面的液相入口；

将循环碱液喷入碱洗塔对从碱洗塔下部侧面的气相入口进入碱洗塔的水回收塔塔顶气相出口排出的气体进行传质，以中和其中的微量硫酸。

5.根据权利要求2所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，所述自动控制系统为DCS系统或PLC系统或二者相结合的控制系统。

6.根据权利要求1所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，获取硫酸蒸气的方式包括：

对硫酸溶液间接加热或者对硫酸溶液直接加热或者由其它系统引入硫酸蒸气。

7.根据权利要求6所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，所述对硫酸溶液间接加热，包括：

采用石英玻璃设备电加热硫酸溶液，以使硫酸溶液气化为硫酸蒸气。

8.根据权利要求6所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，所述对硫酸溶液直接加热，包括：

将液态或气态燃料通过蒸发器外的燃烧器燃烧，并配入过量的空气，形成高温烟气；

将高温烟气从蒸发器底部均匀分散通入硫酸蒸发器，与硫酸蒸发器内的稀硫酸进行换热，以获取硫酸蒸气。

9.根据权利要求6所述的稀硫酸的浓缩和提纯工艺，其特征在于，所述由其它系统引入硫酸蒸气，包括：

在稀土硫酸浸出焙烧上利用回转窑的含硫酸烟道气引入硫酸蒸气。

10.根据权利要求1所述的稀硫酸的浓缩工艺，其特征在于，所述硫酸回收塔可以为填料塔、筛板塔、浮阀塔或泡罩塔。