[发明专利]一种在线混炼注塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及在线混炼注塑机，即把注塑机和挤出机组合在一起的设备，尤其涉及一种在线混炼注塑成型装置。

背景技术

众所周知，注塑机及注塑成型工艺被广泛应用于塑料零部件的制造。目前，注塑机和挤出机基本上为两种独立的设备，挤出机主要对塑料原材料进行改性造粒，而注塑机将改性造粒料进行注塑成型，相当于“两步法”成型。但是这种成型方法不但使得原料成本较高，而且在注塑成型过程中，塑料在改性造粒和成型时经过两次加热，这导致塑料的分子结构损伤较严重，影响塑料制品的质量和性能。

为了降低原料成本，提高塑料制品的质量和性能，国外有人设计出在线混炼注塑机，即把注塑机和挤出机结合在一起，其集成了挤出机的塑料配混功能和注塑机的成型功能，可使用原材料直接配混成型塑料制品，实现“一步法”成型。期间，塑料粒子只要经过一次加热，降低了对塑料分子结构的损伤，提高了塑料制品的质量和性能。但是目前的在线混炼注塑机，其通过注射缸把塑料熔体注射到模具里后，并由注射缸在设定的时间内对熔体保压，这使得其成型周期相对较长，生产效率还有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可缩短成型周期，提高生产效率的在线混炼注塑成型装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在线混炼注塑成型装置，包括喂料系统、注射系统、锁模系统和控制系统，所述的注射系统包括挤出机、注射缸、保压缸和转换阀装置，所述的喂料系统与所述的挤出机相连接，所述的挤出机、所述的注射缸、所述的保压缸分别与所述的转换阀装置相连接，所述的转换阀装置通过射嘴与所述的锁模系统相连接，所述的转换阀装置包括阀体和阀芯，所述的阀芯位于所述的阀体中且可在所述的阀体内滑动，所述的阀体上设置有分别与所述的挤出机、所述的注射缸、所述的保压缸和所述的射嘴一一对应连通的第一阀体通道、第二阀体通道、第三阀体通道和第四阀体通道，所述的阀芯中设置有沿轴向间隔分布且相互独立的计量通道组、注射通道组和保压通道组，所述的阀体上设置有阀芯移动驱动机构，在所述的阀芯移动驱动机构的驱动下，整个注塑成型过程中，在计量阶段，所述的计量通道组分别与所述的第一阀体通道、所述的第二阀体通道和所述的第三阀体通道相连通，在注射阶段，所述的注射通道组分别与所述的第一阀体通道、所述的第二阀体通道、所述的第三阀体通道和所述的第四阀体通道相连通，在保压阶段，所述的保压通道组分别与所述的第一阀体通道、所述的第二阀体通道、所述的第三阀体通道和所述的第四阀体通道相连通。

所述的计量通道组包括第一计量通道和第二计量通道，所述的第一计量通道与所述的第一阀体通道、所述的第二阀体通道相连通，所述的第二计量通道与所述的第二阀体通道、所述的第三阀体通道相连通，所述的注射通道组包括第一注射通道和第二注射通道，所述的第一注射通道与所述的第一阀体通道、所述的第三阀体通道相连通，所述的第二注射通道与所述的第二阀体通道、所述的第四阀体通道相连通，所述的保压通道组包括第一保压通道和第二保压通道，所述的第一保压通道与所述的第一阀体通道、所述的第二阀体通道相连通，所述的第二保压通道与所述的第三阀体通道、所述的第四阀体通道相连通。

所述的计量通道组、所述的注射通道组和所述的保压通道组依次排列且在所述的阀芯中沿圆周方向位置相错开。

所述的阀芯移动驱动机构为摆动液压缸，所述的摆动液压缸的缸体固定连接在所述的阀体上，所述的摆动液压缸的驱动轴与所述的阀芯固定连接。

所述的阀芯移动驱动机构包括液压缸和马达，所述的马达的驱动轴与所述的液压缸的缸体固定连接，所述的液压缸的驱动轴与所述的阀芯固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点是由于转换阀装置的阀芯上设置有保压通道，使得注射缸在保压阶段便进行进料，与传统的在线混炼注塑机相比，在相同流道尺寸的情况下，采用本转换阀装置，可缩短在线混炼注塑机的成型周期，生产效率可提高10～20%；若在相同成型周期的情况下，采用本转换阀装置，可使在线混炼注塑机的流道尺寸缩小15%左右，使得在线混炼注塑机的结构更紧凑，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的注射系统的立体图；

图4为本发明实施例一的阀芯的立体图；

图5为本发明在计量阶段转换阀装置与注射系统的配合示意图；

图6为本发明在注射阶段转换阀装置与注射系统的配合示意图；

图7为本发明在保压阶段转换阀装置与注射系统的配合示意图；