[发明专利]一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体及其制备方法在审
| 申请号： | 201510522614.0 | 申请日： | 2015-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN105130424A | 公开（公告）日： | 2015-12-09 |
| 发明（设计）人： | 蒲永平;王亚茹;张盼盼 | 申请（专利权）人： | 陕西科技大学 |
| 主分类号： | C04B35/468 | 分类号： | C04B35/468;C04B35/622 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 徐文权 |
| 地址： | 710021 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 biyo sub 掺杂 batio 基弛豫 铁电体 及其 制备 方法 | ||
1.一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体，其特征在于，其制备材料包括BaTiO3+xmol％BiYO3，其中x＝2～30，xmol％表示摩尔百分比。
2.一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照摩尔比1:1称取BaCO3和TiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球磨、烘干、压块后，于1120～1150℃保温2～3小时，形成纯相的BaTiO3粉体，备用；
步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi2O3和Y2O3混合形成混合物B，将混合物B进行球磨、烘干、压块后，于920～940℃保温2～3小时，形成纯相的BiYO3粉体，备用；
步骤三：将步骤一得到的BaTiO3粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照BaTiO3+xmol％BiYO3混合后形成混合物C，其中x＝2～30，x为摩尔百分比，将混合物C与锆球石及去离子水，按照质量比为1:1:1混合后依次进行球磨、烘干、造粒、过筛，形成造粒料；
步骤四：将步骤三所得造粒料在110～120MPa的压强下制成试样，然后进行一次烧结；
步骤五：打磨、清洗步骤四中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电极浆料，进行二次烧结，得到BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体。
3.根据权利要求2所述的一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，步骤三中，混合物C与锆球石及去离子水混合、球磨、烘干后形成烘干料，将质量浓度为4～6％的粘合剂添加至烘干料中进行造粒，粘合剂占烘干料质量的8～10％，造粒后分别过40目和80目筛取中间料，形成造粒料。
4.根据权利要求3所述的一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇水溶液。
5.根据权利要求2所述的一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，步骤三中球磨时间为4～6小时。
6.根据权利要求2所述的一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，步骤四中一次烧结条件为：以2℃/min升温至500℃保温60min，以5℃/min升温至1250～1300℃时保温3小时，之后，以5℃/min降温至500℃后，随炉冷却至室温。
7.根据权利要求2所述的一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，步骤五中二次烧结的条件为：温度为600～620℃，时间为20～30分钟。
8.一种BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照摩尔比1:1称取BaCO3和TiO2混合形成混合物A，将混合物A进行球磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于1150℃保温2小时，形成纯相的BaTiO3粉体，备用；
步骤二：按照摩尔比1:1称取Bi2O3和Y2O3混合形成混合物B，将混合物B进行球磨、烘干、压块后，置于箱式炉中于940℃保温2小时，形成纯相的BiYO3粉体，备用；
步骤三：将步骤一得到的BaTiO3粉体和步骤二得到的BiYO3粉体按照BaTiO3+30mol％BiYO3的摩尔比混合后形成混合物C，将混合物C与锆球石及去离子水，按照质量比为1:1:1混合后球磨4h、然后烘干形成烘干料，将质量浓度为6％的聚乙烯醇水溶液添加至烘干料中进行造粒，聚乙烯醇水溶液占烘干料质量的10％，造粒后分别过40目和80目筛取中间料，形成造粒料；
步骤四：将步骤三所得造粒料在120MPa的压强下制成试样，然后，置于以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵内在高温箱式炉内进行一次烧结：以2℃/min升温至500℃保温60min，以5℃/min升温至1300℃时保温3小时，之后，以5℃/min降温至500℃后，随炉冷却至室温；
步骤五：打磨、清洗步骤四中一次烧结好的试样后，在试样正反两面均匀涂覆银电极浆料，于600℃二次烧结20分钟，得到BiYO3掺杂BaTiO3基弛豫铁电体。
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