[发明专利]燃烧室水冷壁面上测温测压装置及其加工方法

权利要求书

1.一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置，包括测压管(5)、测温管(8)、测温接嘴(7)和测压接嘴(6)，测温接嘴(7)与测温管(8)焊接为一体，测压接嘴(6)与测压管(5)焊接为一体，其特征在于：测温管(8)穿过燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)中与测温管(8)外径相等并且贯通的测温孔，分别与燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)焊接在一起；测压管(5)穿过燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)中与测压管(5)外径相等并且贯通的测压孔，分别与燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)焊接在一起，燃烧室内壁(1)上的测温孔、测压孔位于积液腔内的测温区和测压区，积液腔是通过铣断燃烧室内壁(1)上的过水通道之间的两条加强肋所形成；测压管(5)、测温管(8)分别穿过堵块(4)上与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔和测压孔，并与堵块(4)焊接在一起；堵块(4)安装在燃烧室外套(3)上与堵块形状匹配的空腔内并与空腔焊接在一起。

2.如权利要求1所述的一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置，其特征在于：所述积液腔为长方形结构，长度取值为50～120mm，宽度取值为20～60mm。

3.如权利要求1或2所述的一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置，其特征在于：所述测温区为具有弧度的鱼眼型结构，长度取值为25～30mm，宽度取值为15～18mm；测压区为具有弧度的鱼眼型结构，长度取值为20～25mm，宽度取值为11～15mm。

4.如权利要求1或2所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置，其特征在于：所述测温管的外径取值为9～11mm，测压管的外径取值为6～8mm。

5.如权利要求3所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置，其特征在于：所述测温管的外径取值为9～11mm，测压管的外径取值为6～8mm。

6.一种加工权利要求1所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、对燃烧室内壁(1)外表面进行精加工；

第二步、在燃烧室内壁(1)外表面上加工出过水通道，再铣断燃烧室内壁(1)上的过水通道(9)之间的两条加强肋(10)形成积液腔(11)，并在积液腔内加工出测温区(12)、测压区(13)；

第三步、在燃烧室内壁上的测温区、测压区内加工出分别与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔；

第四步、在燃烧室夹层(2)上加工出分别与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔，分别与第三步得到的测温孔、测压孔对应贯通，形成测温通道和测压通道；

第五步、加工出堵块(4)，并在其上加工出分别与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔，与第三步和第四步得到的孔对应贯通；在燃烧室外套(3)上加工出与步骤五的堵块(4)形状相匹配的空腔；

第六步、将测温管(8)和测压管(5)分别放置在测温通道和测压通道内；测温管(8)、测压管(5)与燃烧室内壁(1)焊接在一起，再与燃烧室夹层(2)焊接在一起；

第七步、将第五步得到的加工有与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔的堵块(4)穿过测温管(8)、测压管(5)后安装于第五步得到的燃烧室外套(3)上的空腔内；将堵块(4)与测温管(8)、测压管(5)焊接在一起；再将堵块(4)与燃烧室外套(3)焊接在一起；

第八步、将测温接嘴(7)和测压接嘴(6)分别与测温管(8)、测压管(5)焊接在一起。

7.如权利要求6所述的一种加工燃烧室水冷壁面上测温测压装置的方法，其特征在于：所述第一步中燃烧室内壁的外表面粗糙度≤6.3。