[发明专利]双级转盘塔

说明书

技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种双级转盘塔。

背景技术：

大型转盘塔是一种重要的化工传质设备，它在化工、石油和环境保护等领域有着广泛的应用。转盘萃取塔具有结构简单，处理量大，投资小等优点。因此，自从其问世以来，一直在医药、精细、石油化学工业中得到了广泛的应用，但转盘塔靠平滑转盘在全塔上下一致地对连续相和分散相整体输入能量造成以下问题：液滴平均直径、持液率轴向分布过宽，即进口端液滴不能被最初几块转盘充分分散，液滴平均直径大上升快，持液率小,较长一塔段(约0.5m左右)不能发挥有效作用，而液滴上升过程中会被转盘不断分散,以至出口端分散过度，液滴平均直径过小、持液率偏大，易过早出现液泛。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种双级转盘塔。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

双级转盘塔，包括塔体，其特征在于：所述的塔体分为左塔室和右塔室，所述的左塔室内部和右塔室内部呈圆柱状，所述的左塔室外部上端设有重液进料口，所述的左塔室外部下端设有轻液进料口，所述的右塔室顶部设有轻液出料口，所述的右塔室底部设有重液出料口，所述的左塔室和右塔室连接处中间设有通道口，所述的左塔室和右塔室中心处设有转轴，所述的左塔室转轴上设有多层闭式涡轮，所述的右塔室转轴上设有多层转盘，所述的右塔室内部设有多层固定环形板，所述的转盘设在相邻两固定环形板的中间，所述的左塔室和右塔室顶部各设有动力机构与转轴连接。

进一步的，所述的闭式涡轮沿所述转轴的高度方向间隔分布，所述的闭式涡轮分为上闭式涡轮和下闭式涡轮，且沿转轴中心对称，所述的转盘沿所述转轴的高度方向间隔分布。

进一步的，所述的上闭式涡轮和下闭式涡轮的倾角方向相反，所述的上闭式涡轮和下闭式涡轮数量各为2个。

本发明由于闭式涡轮的强烈搅拌作用，分散相入塔后即被吸入闭式涡轮搅拌器而被充分预分散，且所需的转速相应的低很多，充分分散后的混合液体进入右塔室，被转盘进一步分散的几率减小，这样就达到减小液滴平均直径及轴向液滴大小分布过宽的目的，从而提高了传质效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-左塔室2-右塔室3-重液进料口4-轻液进料口5-轻液出料口6-重液出料口7-通道口8-转轴9-闭式涡轮10-转盘11-固定环形板12-动力机构

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图所示，双级转盘塔，包括塔体，塔体分为左塔室1和右塔室2，左塔室1内部和右塔室2内部呈圆柱状，左塔室1外部上端设有重液进料口3，左塔室1外部下端设有轻液进料口4，右塔室2顶部设有轻液出料口5，右塔室2底部设有重液出料口6，左塔室1和右塔室2连接处中间设有通道口7，左塔室1和右塔室2中心处设有转轴8，左塔室1转轴8上设有多层闭式涡轮9，右塔室2转轴8上设有多层转盘10，右塔室2内部设有多层固定环形板11，转盘10设在相邻两固定环形板11的中间，左塔室1和右塔室2顶部各设有动力机构12与转轴10连接。

闭式涡轮9沿所述转轴8的高度方向间隔分布，闭式涡轮9分为上闭式涡轮和下闭式涡轮，且沿转轴8中心对称，转盘10沿所述转轴8的高度方向间隔分布。

上闭式涡轮和下闭式涡轮的倾角方向相反，上闭式涡轮和下闭式涡轮数量各为2个。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。