[发明专利]重组竹木方料模压生产线用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹木材加工技术领域，特别是一种用于重组竹木方料模压生产线用模具。

背景技术

重组竹木方料模压生产线用于将破成丝条的竹材原料经压机压制成任意长度的方料，其结构可参见本申请人的在先申请CN102794813B一种重组竹木集成材方料连续模压生产线。生产线中所用到的模具为传统的剖面形状为U型的模具，压制时，将物料放入U型模具，装有物料的模具在压机模腔底部开口朝上，物料上面放置有盖板，随着压机上下履带链形成的模腔同步前进带动模具连续前进，物料和盖板逐渐被压缩到模具中；随后盖板的上面被穿入模具排孔的销柱压住；从压机出口出来后的物料就被盖板紧紧压缩在模具中，而后送到高温固化窑中通过高温使胶粘剂凝固，脱模后就会得到由胶粘接和的整体重组竹木方料。

传统的U型模具由钢板弯曲而成，一旦制成其长度即固定不变。然而在方料压制的过程中，如需要较长的重组竹木方料时，由于受到钢板轧制能力的限制，无法制造成与方料等长的模具，也就无法满足生产需求；还有的生产要求压制出很多种长度规格的方料，若配套生产要求则需要配备多种长度的模具，使得模具的成本大大增加。另外，当模具较长时，其重量也会相应增长，需多人合作才能搬运至生产线上，劳动强度大，工作效率低下。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种应用于重组竹木方料模压生产线上的拼接式U型模具，在能够满足方料不同长度生产需求的基础上，方便作业人员操作，降低劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

重组竹木方料模压生产线用模具，所述模具由前后拼接在一起的若干单模构成；所述单模包括U型基槽，U型基槽包括固定连接为一体的左侧板、底板和右侧板；底板的前端部设置有与底板位于同一平面的底板凸块，底板的后端部开设有与底板凸块相配装的底板凹槽。

上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述底板凸块包括底板凸块勾头和连接底板凸块勾头与底板的底板凸块连接块，底板凸块勾头的宽度大于底板凸块连接块的宽度。

上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述底板凹槽内设置有用于承托底板凸块勾头的托块，所述托块的底面与底板的底面位于同一平面，托块的宽度与底板凸块勾头宽度相应，托块的长度小于底板凸块勾头的长度。

上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述托块与底板凸块勾头的相接面为前端高、后端低的斜面。

上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述托块与底板凸块勾头的相接面为前端高、后端低的阶梯面。

上述重组竹木方料模压生产线用模具，侧板顶沿的前端部设置有与侧板位于同一平面的侧板凸块，侧板顶沿的后端部开设有与侧板凸块相配装的侧板凹槽；

上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述侧板凸块包括侧板凸块头部和连接侧板凸块头部与侧板的侧板凸块连接部，侧板凸块头部的高度大于侧板凸块连接部的高度。

上述重组竹木方料模压生产线用模具，所述侧板凸块头部的前沿开设有安装销柱的销柱半孔，侧板凹槽的前沿也开设有与侧板凸块头部销柱半孔配合构成一个整体销孔的销柱半孔。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明应用于重组竹木方料模压生产线上，通过调整单模的数量即可满足方料不同长度的生产需求。模具整体采用前后拼接式结构，相邻单模之间装配后结合紧密，无间隙；且拼接后的整体模具内腔的三个端面成一个平面结构，无凸起或凹陷，不会影响方料的外观结构。本发明在使用时，直接在生产线上物料进口处组装，组装方式采用自上而下压装方式，即可使相邻单模之间在上下、左右以及前后方向锁定，操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例1组装后的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为实施例1中两个单模相配装部分的结构示意图；

图5为实施例1中U型基槽前部的局部放大图；

图6为实施例1中U型基槽尾部的局部放大图；

图7为实施例2中两个单模相配装部分的结构示意图；

图8为实施例3组装后的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为实施例3中两个单模相配装部分的结构示意图；

图11为实施例3中U型基槽尾部的局部放大图；

图12为实施例4中两个单模相配装部分的结构示意图。