[发明专利]移动待加热成型材料的拖叉

说明书

技术领域

本发明涉及移动待加热成型材料的拖叉，属于热成型材料加工领域。

背景技术

耐高温拖叉在整条热冲压自动化生产线中主要用于加热炉中的取放料，加热炉上料机械手通过拖叉将待加热板料送入加热炉内，加热完成后，加热炉下料机械手通过拖叉再将板料从加热炉中取出。

传统的用于热成型材料的拖叉，整体结构由304不锈钢钢管和固定座焊接而成。其中不锈钢钢管为双层等长结构，振动幅度较大，易引起震荡导致材料的脱落。再者固定座与钢管焊接一体式，拆装不便，整体结构重量偏大，使用局限。最后，加热炉内空间较小，拖叉叉长，所以对拖叉的挠度、振动、摆动等具有严格的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供移动待加热成型材料的拖叉。

本发明的技术解决方案是：移动待加热成型材料的拖叉，包括固定座以及拖叉钢管，所述拖叉钢管安装在固定座上，所述拖叉钢管可拆卸，所述拖叉钢管包括上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管，上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管彼此紧靠，所述拖叉钢管两侧设有辅助筋板，所述辅助筋板可固定在固定座上。

进一步的，所述固定座前端设有定位筋板，所述定位筋板两两组合且之间设有一定距离的间隙，所述固定座后端设有钢管定位槽，定位筋板两两组合之间的间隙与所述钢管定位槽相对应，所述拖叉钢管穿过定位筋板两两组合之间的间隙并最终插入钢管定位槽。

进一步的，所述钢管定位槽上方安装有压紧块，可拆卸，所述压紧块设有若干个压块定位台，所述压块定位台数量及位置与所述钢管定位槽的数量及位置相一致。

进一步的，定位筋板两两组合之间的间隙前端设有钢管伸入槽，所述拖叉钢管穿过钢管伸入槽进入定位筋板两两组合之间的间隙。

进一步的，所述钢管伸入槽上方所述钢管伸入槽上方安装有压紧块，可拆卸，所述压紧块设有若干个压块定位台，所述压块定位台数量及位置与定位筋板两两组合之间的间隙的数量及位置相一致。

进一步的，所述固定座由6061-T651铝板焊接而成。

进一步的，所述定位筋板与所述钢管定位槽之间位置设有加强筋板，所述拖叉钢管可放置于加强筋板上。

进一步的，所述拖叉钢管通过定位销进行紧固。

进一步的，所述中层脱料管长度大于所述下层支撑管的长度，所述下层支撑管的长度大于所上层支撑管的长度，所述上层支撑管、中层脱料管以及下层支撑管的后端头齐平且固定在固定座上。

进一步的，所述拖叉钢管为九个，分别固定在所述固定座上。

本发明的有益效果是：

1、本发明可拆卸，方便安装、更换，方便运输。

2、本发明采用6061-T651铝板，强度高，质量轻巧，改变了传统了笨重问题，同时强度保持与原来钢结构相同。

3、本发明固定座与拖叉钢管进行分体式连接，可以根据不同的产品进行更换拖叉钢管，设计更加实用，实用性大大增加。

4、本发明拖叉钢管采用三层设计，减震效果大大增加，震动幅度大大降低。

5、本发明减轻热冲压成型生产线中拖叉钢管的重量，增加使用稳定性，拖叉钢管拆装更换便捷性。使用过程中单根拖叉钢管损坏，或者增加、减少拖叉钢管数量，可对单根进行拆卸更换，无需整体更换拖叉钢管。

6、本发明设计更加合理，更加实用，具有广阔的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定座1结构示意图；

图3为本发明压紧块14结构示意图；

图4为本发明拖叉钢管2结构示意图；

具体实施方式

以下参照附图，详细说明本发明移动待加热成型材料的拖叉。

如图1至4所示，移动待加热成型材料的拖叉，包括固定座1以及拖叉钢管2，所述拖叉钢管2安装在固定座1上，所述拖叉钢管2可拆卸，所述拖叉钢管2包括上层支撑管21、中层脱料管22以及下层支撑管23，所述中层脱料管22长度大于所述下层支撑管23的长度，所述下层支撑管23的长度大于所上层支撑管21的长度，上层支撑管21、中层脱料管22以及下层支撑管23彼此紧靠，所述上层支撑21、中层脱料管22以及下层支撑管23的后端头齐平且固定在固定座1上，所述拖叉钢管2两侧设有辅助筋板24，所述辅助筋板24可固定在固定座1上。拖叉钢管2采用三层