[发明专利]分段去皱的制革加湿设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革加工去皱设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种分段去皱的制革加湿设备，将布分段加湿，分段去皱，提高去皱效果，降低能耗。

本发明的技术方案是：

一种分段去皱的制革加湿设备，包括：

喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，该若干个喷孔的中心间距相同，靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化。

所述喷孔为矩形孔，靠近喷管两端的矩形孔长度大于靠近喷管中心的矩形孔长度，矩形孔的宽度相同。

需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀的。

所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿区。该技术方案可减少雾化汽的扩散。

所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷孔，所述进口连通两个加湿区内的喷孔。

由于布中心不容易起皱，该位置可以不加湿，按普通去皱即可，可减少加湿量。

该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

下面介绍与本发明配套的设备：

加热辊；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

加热辊包括：

辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上；

内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；

电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电能。

作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。

作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。

所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。

为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。

作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。

作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。

本发明的有益效果是：节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。

附图说明

图1为本发明应用时的整体结构示意图。

图2为本发明喷管相关的结构示意图。

图3为图2中喷管相关结构的后视图。

图4为本发明配套设备加热辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：