[发明专利]自动化运料的搅拌装置在审
申请号: | 201510523516.9 | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN105148772A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 王化勇;吴喜林;吕晓刚 | 申请(专利权)人: | 芜湖集拓橡胶技术有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/02 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动化 搅拌 装置 | ||
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域,尤其涉及一种可自动化运料的搅拌装置。
背景技术
橡胶是工业生产中的的重要原材料,在生产中常常需要将胶料搅拌充分才能进行制造,而目前的胶料搅拌效率低下,通常都是由工人手动进行操作搅拌,且每次搅拌的量非常小,以及无法更上生产需求,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动化运料的搅拌装置,通过设置有主输料管道来对各个胶料运输管道进行分批的运送到搅拌桶中进行搅拌,再由称重器称量控制,以解决现有胶料搅拌效率低下的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种自动化运料的搅拌装置,包括有搅拌桶,所述在搅拌桶的左上端设置有胶料运输管道,搅拌桶的右下端设置有出料管,所述搅拌桶的下面设置有搅拌座,并在所述搅拌桶内设置有搅拌叶,所述胶料运输管道和出料管上均设置有控制阀,所述在搅拌座上设置有称重器,搅拌桶安装在称重器上。
进一步改进在于:所述搅拌座和搅拌桶至少设置有两个,且所有搅拌桶上的胶料运输管道连接在主输料管道上,并且所有的出料管亦连接在主出料管上。
进一步改进在于:所述称重器上设置有重量感应器,所述重量感应器与胶料运输管道上的控制阀连接。
进一步改进在于:所述搅拌桶的上端设置有物料提取口,所述物料提取口由盖板封住。
本发明的有益效果是:通过通过设置有主输料管道来对各个胶料运输管道进行分批的运送到搅拌桶中进行搅拌,可以实现胶料大批量的搅拌,并且通过设置有称重器和重量感应器,当搅拌桶内的重量达到预定值时,就切断胶料运输管道进行运输。本发明结构简单、操作方便、实现了自动化的运行搅拌。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-搅拌桶,2-胶料运输管道,3-出料管,4-搅拌座,5-搅拌叶,6-控制阀,7-称重器,8-主输料管道,9-主出料管,10-重量感应器,11-物料提取口,12-盖板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种自动化运料的搅拌装置,包括有搅拌桶1,所述在搅拌桶1的左上端设置有胶料运输管道2,搅拌桶1的右下端设置有出料管3,所述搅拌桶1的下面设置有搅拌座4,并在所述搅拌桶1内设置有搅拌叶5,所述胶料运输管道2和出料管3上均设置有控制阀6,所述在搅拌座4上设置有称重器7,搅拌桶1安装在称重器7上。所述搅拌座4和搅拌桶1设置有三个,且所有搅拌桶1上的胶料运输管道2连接在主输料管道8上,并且所有的出料管3亦连接在主出料管9上。所述称重器7上设置有重量感应器10,所述重量感应器10与胶料运输管道2上的控制阀6连接。所述搅拌桶1的上端设置有物料提取口11,所述物料提取口11由盖板12封住,当去料进行抽检时只需打开盖板即可。
通过通过设置有主输料管道8来对各个胶料运输管道2进行分批的运送到搅拌桶1中进行搅拌,可以实现胶料大批量的搅拌,并且通过设置有称重器7和重量感应器10,当搅拌桶1内的重量达到预定值时,就切断胶料运输管道进行运输。本发明结构简单、操作方便、实现了自动化的运行搅拌。
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