[发明专利]一种聚双环戊二烯复合材料及其单料反应注射成型工艺

权利要求书

1.一种聚双环戊二烯复合材料，其特征在于,由以下重量百分比的原料制造而成:双环戊二烯58.98％，苯乙烯3％，二氧化硅35％，三苯基膦0.01％，对叔丁基苯酚1％，甲苯2％，固化剂0.01％；

所述聚双环戊二烯复合材料采用单料反应注塑成型工艺方法制造而成，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、将双环戊二烯、苯乙烯、二氧化硅、三苯基膦、对叔丁基苯酚和1/2重量的甲苯充分混合，得到浆液；

步骤二、将固化剂溶于剩余甲苯中，得到透明溶液；

步骤三、将浆液和固化剂溶液充分混合后，保持30度以下通过注塑机注入模具中；

步骤四、模具升至65度，保持65度30秒固化；

步骤五、产品脱模。

2.如权利要求1所述的一种聚双环戊二烯复合材料，其特征在于:

在60-80℃的温度下，固化剂被替换为如下固化剂中的一种；

当固化剂为时，固化时间为20-35秒；

当固化剂为时，固化时间为50-60秒；

当固化剂为时，固化时间为14-18秒；

当固化剂为时，固化时间为40-46秒。

3.一种聚双环戊二烯复合材料，其特征在于,由以下重量百分比的原料制造而成:双环戊二烯46％，丁苯二烯1％，碳纤维15.88％，氧化铝35％，二乙二醇二丁醚0.1％，叔丁基对苯二酚1％，二氯甲烷1％，固化剂0.02％；

所述聚双环戊二烯复合材料采用单料反应注塑成型工艺方法制造而成，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、将双环戊二烯、丁苯二烯、碳纤维、二乙二醇二丁醚、叔丁基对苯二酚和2/3重量的二氯甲烷充分混合，得到浆液；

步骤二、将固化剂溶于剩余二氯甲烷中，得到透明溶液；

步骤三、将浆液和固化剂溶液充分混合后，保持30度以下通过注塑机注入模具中；

步骤四、模具升至70度，保持70度45秒即可固化；

步骤五、产品脱模。

4.一种聚双环戊二烯复合材料，其特征在于,由以下重量百分比的原料制造而成:双环戊二烯60％，甲基丙烯酸丁酯10％，玻璃纤维3％，聚苯乙烯20.89％，

2,6-二叔丁基对甲苯酚0.1％，苯胺3％，四氢呋喃3％，固化剂0.01％；

所述聚双环戊二烯复合材料采用单料反应注塑成型工艺方法制造而成，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、将双环戊二烯、甲基丙烯酸丁酯、玻璃纤维、2,6-二叔丁基对甲苯酚、苯胺和3/5重量的四氢呋喃充分混合，得到浆液；

步骤二、将固化剂溶于剩余四氢呋喃中，得到透明溶液；

步骤三、将A和B充分混合后，保持30度以下通过注塑机注入模具中；

步骤四、模具升至60度，保持60度15秒即可固化；

步骤五、产品脱模。

5.一种聚双环戊二烯复合材料，其特征在于,由以下重量百分比的原料制造而成:双环戊二烯65％，氧化铝10％，丙烯酸酯3％，乙烯12％，二苯甲酮0.05％，

2-甲基苯胺5％，乙醚4.85％，固化剂0.1％；

所述聚双环戊二烯复合材料采用单料反应注塑成型工艺方法制造而成，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、将双环戊二烯、氧化铝、丙烯酸酯，乙烯，二苯甲酮，2-甲基苯胺和3/5重量的乙醚充分混合，得到浆液；

步骤二、将固化剂溶于剩余乙醚中，得到透明溶液；

步骤三、将A和B充分混合后，保持30度以下通过注塑机注入模具中；

步骤四、模具升至80度，保持80度40秒即可固化；

步骤五、产品脱模。

6.一种聚双环戊二烯复合材料，其特征在于,由以下重量百分比的原料制造而成:双环戊二烯35％，钛白粉35％，芳纶纤维12％，丙马来酸酐4％，环戊二烯5％，乙二醇二甲醚0.02％，2-甲基苯胺5％，甲基叔丁基醚3.88％，固化剂0.1％；

所述聚双环戊二烯复合材料采用单料反应注塑成型工艺方法制造而成，具体工艺步骤如下所示：

步骤一、将双环戊二烯，钛白粉，芳纶纤维，丙马来酸酐，环戊二烯，乙二醇二甲醚，2-甲基苯胺，和3/5重量的甲基叔丁基醚充分混合，得到浆液；

步骤二、将固化剂溶于剩余乙醚中，得到透明溶液；

步骤三、将A和B充分混合后，保持30度以下通过注塑机注入模具中；

步骤四、模具升至70度，保持70度21秒即可固化；

步骤五、产品脱模。