[发明专利]小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺

权利要求书

1.小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺，其特征在于，该工艺包括：

步骤1)，将管板待焊接部位加工成坡口，所述管板的孔桥长度小于3mm，所述管板的材质为SA-182F304L钢材；

步骤2)，将管与管板装配，并定位，所述管的端面伸出管板面的长度(B)为0.3～0.5mm，所述管的外径小于10mm，管壁厚度小于1mm，所述管的材质为SA-213TP304L钢材；

步骤3)，安装、调试焊接设备，输入焊接工艺参数，

所述焊接工艺参数包括：

焊接平均电流为50～70A，焊接脉冲频率为3～5Hz，脉宽比为40～60％，焊接电压为9～15V，焊接速度为100～170mm/min，保护气体为氩气与氢气按体积比95:5混合的混合气体，保护气体流量为10～15L/min；

所述焊接设备包括钨极，所述钨极包括钨极杆(4)、钨极端部圆锥(5)和设置在钨极端部圆锥上的尖端平台(6)，其中，所述钨极杆(4)的直径为1.6mm或2.4mm，所述钨极端部圆锥(5)的圆锥角为20°～45°，所述尖端平台(6)的直径为0.2～0.5mm，所述尖端平台(6)的圆心位于所述钨极端部圆锥(5)的中心轴线上；

步骤4)，开始焊接，在焊接前及焊接过程中进行清洁，

将装配并定位好的管与管板水平位置固定，对管与管板进行环缝全位置焊接，每条焊道从时钟11点位置起弧施焊，旋转焊接至与起弧点搭接2°位置收弧，至焊满坡口停止。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，步骤1)中，将管板一侧的管孔加工成单边“V”型坡口，

所述“V”型坡口包括坡口面(3)，所述坡口面(3)与管孔轴线所成角度为30°～45°，所述“V”型坡口的坡口深度(A)为1～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，步骤2)中，所述管与管板液压胀接定位。

4.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，步骤3)中，所述焊接设备为TIG自动焊接装置。

5.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，步骤4)中，保持所述焊接设备的焊枪回转中心与待焊管中心位置一致，和/或

焊接方式为自熔焊接。

6.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，步骤4)中，所述钨极伸出长度为4～5mm，钨极的尖端平台(6)距待焊部位1.5～3mm，钨极指向坡口的根部或坡口面(3)，焊炬角度为-5～5°。

7.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，步骤4)中，使用白色无纺布蘸取丙酮擦拭待焊部位或焊道表面，至无纺布不变色。

8.根据权利要求1至7之一所述的焊接工艺，其特征在于，所述管与管板焊接后检测结果如下：

目视检测：焊后焊缝均匀饱满，焊道呈银白色，无肉眼可见缺陷；

焊后管孔内径检测：检测结果为7.5～7.7mm；

液体渗透检验：无液体渗漏；

氦检漏检验：管与管板焊缝无超过1.0×10^-7Pa·m³/s的漏点存在；

焊缝尺寸检验：焊缝深度1.839～3.109mm，最小泄露通道为0.921～1.053mm，焊缝熔透进入接头根部值为0.646～1.695mm。