[发明专利]毛丝强捻抗皱面料的制备工艺

权利要求书

1.一种毛丝强捻抗皱面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将平均细度为15μm的澳大利亚高支羊毛和桑蚕丝分别进行染色，桑蚕丝的干断裂强度为3.0cN/dtex，湿断裂强度为1.85cN/dtex，弹性恢复率为50%，20℃、相对湿度65%的条件下吸湿率为9%；染色后将60%澳大利亚高支羊毛和40%桑蚕丝进行混条；混条后经针梳机制成纤维条；纤维条在精梳机上去除较短纤维和纤维中的扭结粒，制成粗细均匀的精梳条；精梳条再经针梳机后制得毛条；

所述澳大利亚高支羊毛的染色工艺为：兰纳素染料0.1%o.w.f、毛用匀染剂0.5%o.w.f和羊毛保护剂1%o.w.f，调节染浴pH值3，浴比1:10，染色温度40℃处理120分钟；染色后进行固色，固定工艺采用0.6g/L碱剂，pH值为8，温度为20℃，时间为40分钟；固定后用酸中和；

所述桑蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在25℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20min内逐渐升温至98℃，保温10min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；

（2）将步骤（1）得到的毛条制成纱线，纱线的支数为90S，捻度为1300；再将纱线织造成面料；所述面料的经纬密度为400×345根/10cm，克重为170克/m²；

（3）得到的面料经100℃烘呢，车速为30m/min；再在80℃单煮20min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行剪毛；

（4）剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8%；再进行高压蒸处理，得到所述的抗皱面料。

2.一种毛丝强捻抗皱面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将平均细度为16μm的澳大利亚高支羊毛和桑蚕丝分别进行染色，桑蚕丝的干断裂强度为3.5cN/dtex，湿断裂强度为2.46cN/dtex，弹性恢复率为55%，20℃、相对湿度65%的条件下吸湿率为10%；染色后将75%澳大利亚高支羊毛和25%桑蚕丝进行混条；混条后经针梳机制成纤维条；纤维条在精梳机上去除较短纤维和纤维中的扭结粒，制成粗细均匀的精梳条；精梳条再经针梳机后制得毛条；

所述澳大利亚高支羊毛的染色工艺为：兰纳素染料6%o.w.f、毛用匀染剂2%o.w.f和羊毛保护剂2%o.w.f，调节染浴pH值6，浴比1: 20，染色温度60℃处理70分钟；染色后进行固色，固定工艺采用20g/L碱剂，pH值为11，温度为50℃，时间为20分钟；固定后用酸中和；

所述桑蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在30℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在30min内逐渐升温至98℃，保温20min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；

（2）将步骤（1）得到的毛条制成纱线，纱线的支数为90S，捻度为1300；再将纱线织造成面料；所述面料的经纬密度为400×345根/10cm，克重为195克/m²；

（3）得到的面料经105℃烘呢，车速为40m/min；再在90℃单煮10min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行剪毛；

（4）剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到10%；再进行高压蒸处理，得到所述的抗皱面料。

3.一种毛丝强捻抗皱面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将平均细度为15.7μm的澳大利亚高支羊毛和桑蚕丝分别进行染色，桑蚕丝的干断裂强度为3.2cN/dtex，湿断裂强度为2.26cN/dtex，弹性恢复率为52%，20℃、相对湿度65%的条件下吸湿率为9.5%；染色后将70%澳大利亚高支羊毛和30%桑蚕丝进行混条；混条后经针梳机制成纤维条；纤维条在精梳机上去除较短纤维和纤维中的扭结粒，制成粗细均匀的精梳条；精梳条再经针梳机后制得毛条；

所述澳大利亚高支羊毛的染色工艺为：兰纳素染料2%o.w.f、毛用匀染剂1%o.w.f和羊毛保护剂1.5%o.w.f，调节染浴pH值4，浴比1:15，染色温度50℃处理100分钟；染色后进行固色，固定工艺采用10g/L碱剂，pH值为10，温度为30℃，时间为30分钟；固定后用酸中和；

所述桑蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在26℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在25min内逐渐升温至98℃，保温15min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；

（2）将步骤（1）得到的毛条制成纱线，纱线的支数为90S，捻度为1300；再将纱线织造成面料；所述面料的经纬密度为400×345根/10cm，克重为180克/m²；

（3）得到的面料经102℃烘呢，车速为35m/min；再在85℃单煮15min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行剪毛；

（4）剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到9%；再进行高压蒸处理，得到所述的抗皱面料。