[发明专利]防火保温复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种防火保温复合材料，其特征在于原料按重量份数计包括90份至120份的胶凝材料、1份至10份的钢渣棉、1份至10份的棉花秸秆碎料、1份至12份的聚苯乙烯颗粒、40份至70份的渣料和50份至80份的水，防火保温复合材料按下述方法得到：将所需量的胶凝材料、钢渣棉、棉花秸秆碎料、聚苯乙烯颗粒、渣料和水进行搅拌混合在一起后得到防火保温复合材料；具体的，防火保温复合材料按下述方法得到：第一步，向丙烯酸酯乳液中加入重量份数为10份的水进行稀释后得到丙烯酸酯乳液稀释液，丙烯酸酯乳液与水的体积比为1:1至2，然后将所需量的钢渣棉加入丙烯酸酯乳液稀释液中搅拌混合50秒至60秒后得到预混合料，接着，向预混合料中加入重量份数为10份至12份的胶凝材料一起搅拌混合50秒至60秒后得到一次混合料，第二步，向一次混合料中加入所需量的棉花秸秆碎料和余量的胶凝材料一起搅拌混合50秒至60秒后得到二次混合料，第三步，向二次混合料中加入所需量的渣料和余量的水一起搅拌混合100秒至120秒后得到三次混合料，第四步，向三次混合料中加入所需量的聚苯乙烯颗粒一起进行搅拌混合60秒至90秒后得到防火保温复合材料；其中，胶凝材料为石膏或/和水泥，当胶凝材料为石膏和水泥的混合物时，石膏的重量份数为10份至20份，水泥的重量份数为90份至100份，当使用石膏时，需要同时使用重量份数为0.1份至0.5份的石膏缓凝剂；渣料为矿渣或/和钢渣，当渣料为矿渣和钢渣的混合物时，矿渣的重量份数为20份至40份，余量为钢渣；棉花秸秆碎料的长度为5mm至30mm，棉花秸秆碎料的宽度为1.0mm至2.0mm；渣料的粒径为0.0125mm至5mm；聚苯乙烯颗粒的粒径为0.5mm至5mm，聚苯乙烯颗粒的堆积密度为12千克/立方米至22千克/立方米；棉花秸秆碎料的长度为5mm至30mm，棉花秸秆碎料的宽度为1.0mm至2.0mm；渣料的粒径为0.0125mm至5mm；聚苯乙烯颗粒的粒径为0.5mm至5mm，聚苯乙烯颗粒的堆积密度为12千克/立方米至22千克/立方米；钢渣棉在使用之前需要用水浸泡1小时至2小时。

2.一种根据权利要求1所述的防火保温复合材料的制备方法，其特征在于原料按重量份数计包括90份至120份的胶凝材料、1份至10份的钢渣棉、1份至10份的棉花秸秆碎料、1份至12份的聚苯乙烯颗粒、40份至70份的渣料和50份至80份的水，防火保温复合材料按下述方法进行：将所需量的胶凝材料、钢渣棉、棉花秸秆碎料、聚苯乙烯颗粒、渣料和水进行搅拌混合在一起后得到防火保温复合材料；具体的，防火保温复合材料按下述方法进行：第一步，向丙烯酸酯乳液中加入重量份数为10份的水进行稀释后得到丙烯酸酯乳液稀释液，丙烯酸酯乳液与水的体积比为1:1至2，然后将所需量的钢渣棉加入丙烯酸酯乳液稀释液中搅拌混合50秒至60秒后得到预混合料，接着，向预混合料中加入重量份数为10份至12份的胶凝材料一起搅拌混合50秒至60秒后得到一次混合料，第二步，向一次混合料中加入所需量的棉花秸秆碎料和余量的胶凝材料一起搅拌混合50秒至60秒后得到二次混合料，第三步，向二次混合料中加入所需量的渣料和余量的水一起搅拌混合100秒至120秒后得到三次混合料，第四步，向三次混合料中加入所需量的聚苯乙烯颗粒一起进行搅拌混合60秒至90秒后得到防火保温复合材料；其中，胶凝材料为石膏或/和水泥，当胶凝材料为石膏和水泥的混合物时，石膏的重量份数为10份至20份，水泥的重量份数为90份至100份，当使用石膏时，需要同时使用重量份数为0.1份至0.5份的石膏缓凝剂；渣料为矿渣或/和钢渣，当渣料为矿渣和钢渣的混合物时，矿渣的重量份数为20份至40份，余量为钢渣；棉花秸秆碎料的长度为5mm至30mm，棉花秸秆碎料的宽度为1.0mm至2.0mm；渣料的粒径为0.0125mm至5mm；聚苯乙烯颗粒的粒径为0.5mm至5mm，聚苯乙烯颗粒的堆积密度为12千克/立方米至22千克/立方米；棉花秸秆碎料的长度为5mm至30mm，棉花秸秆碎料的宽度为1.0mm至2.0mm；渣料的粒径为0.0125mm至5mm；聚苯乙烯颗粒的粒径为0.5mm至5mm，聚苯乙烯颗粒的堆积密度为12千克/立方米至22千克/立方米；钢渣棉在使用之前需要用水浸泡1小时至2小时。