[发明专利]大型锻钢BD辊锻造方法

说明书

技术领域

本发明属于钢材加工的锻造领域，具体涉及一种大型锻钢BD辊锻造方法。

背景技术

在锻造生产大型锻钢BD辊（BD辊是型钢粗轧对辊的简称）时，现有锻造工艺一般采用压把倒棱滚圆、镦粗预拔长、拔长卡台出成品的工艺，共三个火次完成。现有工艺需要的火次多，浪费资源，锻造时间长。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种一火次锻造成形的大型锻钢BD辊锻造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大型锻钢BD辊锻造方法，该方法在一火次内将钢锭锻造成形，具体包括以下步骤：

①对钢锭冒端进行压把，只压把简单外形，以便于后面工序中的夹持，压把后，进行倒棱；

②倒棱后马上锻造主变形，采用上下宽平砧错砧锻造；

③锻造主变形后立刻滚圆，辊身留余量，然后拔长两端辊颈锻制成形。

进一步的，所述步骤②中砧宽比为0.4-0.8，拔长压下率为15-25%。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明锻造工艺中，压把工序只进行简单的外形锻造，同时省去了切余料的工序，锻造时间由原来的20分钟减少到5分钟，倒棱后不再进行滚圆，节约锻造时间15分钟,主变形锻造拔长后接着成型出成品，节约锻造时间50分钟，从而使整个锻造过程锻造时间大大减少，只需一个火次即可锻造成形。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明涉及一种大型锻钢BD辊的锻造方法，该方法与传统锻造方法相比，省去了切余料、滚圆的工序，并且对不影响成形结构的次要工序进行最简操作，从而大大节约锻造时间，是整个成形锻造过程可以在一火次内完成。

一种大型锻钢BD辊锻造方法，该方法在一火次内将钢锭锻造成形，具体包括以下步骤：

①对钢锭冒端进行压把，只压把简单外形，以便于后面工序中的夹持，压把后，进行倒棱；

②倒棱后马上锻造主变形，采用上下宽平砧错砧锻造。

③锻造主变形后立刻滚圆，辊身留余量，然后拔长两端辊颈锻制成形；

其中步骤②中锻造时的砧宽比为0.4-0.8，拔长压下率为15-25%。

本发明上述锻造工艺中，压把只是简单的外形锻造，不需要精细锻造，不影响成形后的结构和质量，压把只是为了后面工序锻造过程中，夹持工件方便，同时省去了切余料的工序，并且倒棱后不再进行滚圆，因为后面的主变形锻造过程中，工件外形改变较大，滚圆工序的省略不会影响后续的锻造，不会对结构和质量造成影响。主变形锻造采用15-25%拔长压下率进行错砧锻造，可以减少锻造频次，缩短锻造时间。

按上述方法进行锻造试验，锻造时间由原来的180分钟变为100分钟，压把倒棱后表面温度降至1050℃,主变形后表面温度降至980℃（心部温度更高）,依然可以完成滚圆，并拔长两端辊颈的锻造，因此，继续锻造直至最终锻造完成，此时工件表面温度降至800℃，从而在一个火次内完成了整个成形锻造过程。经检验，质量和外形均满足要求。