[发明专利]导向套粗车自动化设备

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，具体涉及一种导向套粗车自动化设备。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

专利公布号CN103659160A公开了一种高温合金GH901材质的汽轮机汽封套筒的粗车方法，它涉及汽轮机汽封套筒的粗车方法。本发明是要解决汽封套筒采用材料高温合金GH901时，由于材料是典型的难加工材料，采用现有刀具及常规切削参数对其加工时，存在加工困难和易产生报废品的问题。方法：一、粗车外圆；二、钻内孔；三、车内孔。按照本发明的粗车方法和内孔钻头刀具加工高温合金GH901材质的汽轮机汽封套筒，钻头可连续使用30min以上，而且，按照本发明的切削参数加工，零件热处理之后不会发生弯曲变形，效果非常好，完全满足汽封套筒图样的技术要求，而且质量稳定可靠，达到成熟的工艺水准。本发明可用于高温合金GH901材质的汽轮机汽封套筒粗车。

又如专利公布号CN202377540U一种立式转子粗车自动车床，包括床身、走心轴组件、转动轴组件、刀具组件及各组件的安装板、电气控制系统，走心轴组件安装在车床下部，带动转子作轴向直线运动；转动轴组件安装在车床上部，带动转子转动，转动轴与走心轴相对安装，其中心线同轴；刀具组件安装在车床中部，只有进刀和退刀动作。本立式转子粗车自动车床占地面积小、自动化程度高，由于车削转子外圆需要一定时间，操作人员可一人操作多台该车床、或多工位该车床，效益与效率明显提高。

目前，针对气缸导向套的加工，都是通过机械加工很多工序，才能将产品加工出来，这样速度慢，生产效率不高，还需要人工上下料，很是麻烦。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提出了一种钢导向套粗车自动化设备，该设备结构简单，操作方便，生产效率高，适合推广使用。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

导向套粗车自动化设备，其特征在于，包括上料机构和工作台，所述工作台上面安装有钻孔装置、切削装置、顶套装置和推料装置；

所述上料机构包括支架，传送链倾斜安装在支架上，所述传送链上安装有物料输送带，挡料块安装在物料输送带一侧，所述物料输送带一侧还设有出料通道，所述出料通道倾斜安装且与工作台垂直；

所述推料装置包括安装在固定在工作台上的底座，气缸一安装在底座上，出料通道安装在气缸一上方，所述气缸一前方设有出料槽，气缸一与出料槽之间连接有推杆一，所述出料通道末端设有垂直通道通入出料槽内，所述出料槽的出料口安装有工件卡槽；

所述钻孔装置包括通过电机一带动旋转的钻头，所述钻头通过穿过支座固定，钻头上设有卡套，所述卡套后方连接有气缸二，所述气缸固定在支座上；

所述顶套装置包括支座三，顶头安装在支座三上，所述顶头后方安装有带动其做进给运动的气缸三；

所述切削装置包括固定在工作台上的横向轨道，横向轨道上安装有通过气缸四带动在所述横向轨道上运动的滑板，所述滑板上安装有刀架，车刀安装在刀架上，所述刀架后方安装有带动其做进给运动的气缸五，所述出料通道上面安装有盖板。

所述工作台上设有开口，收件箱安装在工作台内，所述收件箱与开口之间安装有排料板，所述收件箱下方安装有滑轮，收件箱的外侧还安装有抽手。

优先地，所述挡料块的倾斜角度为5°-25°。

优先地，所述物料输送带倾斜角度为45度-70°。

与现有的技术相比，本发明的优点是：本设备可自行上料，自动输料，对工件进行自动加工，速度快，工作效率高，适合推广使用。

附图说明

现在接下来借助于实施例的附图来对本发明进行简短的描述。附图中：

图1示出了本发明导向套粗车自动化设备的结构示意图；

图2示出了本发明工作台的主视图；

图3示出了本发明上料机构的结构示意图；

图4示出了本发明上料机构的侧视图；

图5示出了本发明工作台的结构示意图；

图6示出了本发明推料装置的结构示意图；

图7示出了本发明钻孔装置的结构示意图；

图8示出了本发明切削装置的结构示意图。

具体实施方式