[发明专利]加工有偏心结构工件的可移动式双主轴车床

说明书

技术领域

本发明是一种用于加工有偏心结构工件的可移动式双主轴车床，属于机械装备行业。

背景技术

具有偏心结构的工件在机械工程中很常见，其中相当一部分可以用车床完成加工，这类零件结构相对比较复杂，往往需要多次装夹，加工效率低，这也是有偏心结构零件加工的瓶颈。如图1为一种有偏心结构的零件，用车床加工需要2个工序，车工序一11：车大墙面、ΦB孔及ΦC外围，车工序二12：车小墙面、ΦA孔及底面；两个工序加工所用的工装夹具不同，若要形成批量生产，最少需要两个工人，两台车床连续工作，这种生产方式转序、上下料等辅助时间较长，生产效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加工有偏心结构工件的可移动式双主轴车床。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种加工有偏心结构工件的可移动式双主轴车床，包括床身、床鞍、主轴、刀座、刀具以及下料装置，还包括左右两个可相向移动对接的主轴，两主轴轴线的偏心距为工件偏心距，两主轴相对偏心距可调。

所述左主轴设左主轴滑板，右主轴设右主轴滑板，两主轴滑板安装在床身上的导轨上，连同主轴作Z方向移动。

所述床身为平床身，床鞍与床身呈45°夹角，左刀座滑板与右刀座滑板安装于床鞍的导轨上，可作X方向的移动，左刀座滑板上设左刀座，右刀座滑板设右刀座。

所述刀座为正排刀座。

在主轴和主轴滑板之间设镶条和镶条调整螺栓，主轴连接主轴箱，主轴箱上设与调整螺钉配合的螺纹孔，主轴滑板上设可与调整螺钉接触的凸台，主轴和主轴滑板3通过固定螺栓固定。

所述下料装置为自动下料装置，位于左右两主轴中间，为平面连杆机构。

所述平面连杆机构包括固定板，位于固定板上的气缸、气缸通过连杆连接轴承座，轴承座上设摆臂，摆臂末端设气动手爪，摆臂可由取料口与下料口处来回移动，轴承座固定在固定板上。

所述下料口设在输送带上，输送带由电机驱动。

所述车床主要结构左右对称。

所述车床设两套可信息交互的数控系统，分别控制左边主轴、左边刀座和右边主轴、右边刀座。

本发明提供的双主轴车床，两个主轴均可移动，能实现自动对接，实现工件无人操作下料-翻面-装夹即工件正反面对接，且两主轴的相对偏心量可调，以适应加工不同偏心量的工件，在批量加工时，大大缩减偏心工件的加工时间和成本。

附图说明

图1是现有技术偏心工件前视结构示意图；

图2是现有技术偏心工件后视结构示意图；

图3是现有技术中偏心工件加工示意图；

图4是本发明左右夹具位置示意图；

图5是本发明车床结构布局图；

图6是本发明主轴偏心距调整正视结构示意图；

图7是本发明主轴偏心距调整侧视结构示意图；

图8是本发明下料装置下料状态示意图；

图9是本发明下料装置取料结构示意图；

图10是本发明车床外观结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术中偏心工件加工的缺陷，如图4所示，本发明将两工序卡盘的主轴设在同一个车床上，左主轴轴线24和右主轴轴线25的偏心距d为工件偏心距，且两卡盘主轴能精确角度、位置对接，即工序一完成后，两卡盘主轴对接，左卡盘21主轴松开工件23，右卡盘22主轴夹紧工件，完成工序二，然后由下料装置把工件成品输出车床外。

下面结合附图对本发明作进一步详细阐述：

如图5所示，本发明机床主要结构左右对称，传送装置位于机床右侧。机床采用平床身以及与水平夹角45°刀座滑板结构，落屑口位于床身31中间前部，加工工艺性好，利于排屑和操作者观察；左主轴33和主电机等安装于左主轴滑板32上，右主轴38安装于右主轴滑板39上，左主轴33和右主轴38轴线的偏心距为工件偏心距，两主轴相对偏心距可调；左主轴滑板2和右主轴滑板9安装在床身31上的导轨上，连同左主轴33和右主轴38作Z方向即图中左右移动；45°斜床鞍37固定在床身31上，左刀座滑板34和右刀座滑板36安装于斜床鞍37的导轨上，可作X方向即图中前后方向移动；本机床上优选用正排刀座35，以便于刀座滑板让出空间使左右主轴对接。

固定床鞍、并排双滑板及可移动双主轴的布置结构是本机床一大亮点，这种布置结构紧凑，节省空间、材料，降低设备成本。