[发明专利]一种水性聚氨酯超细纤维合成革沙发革直涂工艺

说明书

技术领域

本发明属于皮革领域，尤其涉及一种环保、生产触感柔软与高回弹性、阻燃，安全耐用的水性聚氨酯超细纤维合成革沙发革直涂工艺。

背景技术

超细纤维合成革的外观和特性等方面都接近了天然皮革，但整体性能较差，通过使用水性材料对贝斯进行加工，使产品更加接近天然皮革所具有的诸多特性与优点。当前具有生产超细纤维合成革能力的企业，大部分使用的都是溶剂型树脂，该树脂对环境污染大，同时涂装工艺基本上采用干法贴面技术。

溶剂型聚氨酯的成分复杂，环保性差，对环境会造成一定的污染；生产过程中会对员工的健康问题造成隐患，故生产线必须投入一定的设备成本来防止车间空气污染，增加了企业的负担。

世界范围内天然皮革价格快速增长，促进了合成革的日新月异，而新型纤维、超细纤维、化学粘合剂及工艺的开发又加速了这一发展进程。消费者对产品的安全质量要求越来越高，因此导致了水性聚氨酯替代溶剂聚氨酯成为了行业发展的趋势。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有溶剂型聚氨酯的成分复杂，环保性差，对环境会造成一定的污染；生产过程中会对员工的健康问题造成隐患，故生产线必须投入一定的设备成本来防止车间空气污染，增加了企业的负担的缺陷而提供一种不燃、无毒、无污染、环保、具有可持续发展性的水性聚氨酯超细纤维合成革沙发革直涂工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水性聚氨酯超细纤维合成革沙发革直涂工艺，包括以下步骤：水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯上进行辊涂→填充→烘干→磨革→阳离子封底处理→烫平→连续喷涂→印刷→处理→压花，采用辊涂对水性聚氨酯超细纤维贝斯进行辊涂：辊涂料包括水性补伤膏100份、水性聚氨酯树脂100份、水性蜡乳液5-10份、水性填料5-10份、水性聚丙烯酸树脂50份、阻燃剂1.5-3.5份、水100-200份、交联剂0.3-1.8份、水性色膏 30份。在本技术方案中，整个工艺设计保证了涂层薄的特性；由于水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯上全部使用了水性材料，使生产出来的沙发革具有防水、透湿、环保、手感舒适等特性。保持了超细纤维贝斯特有的触感柔软与高回弹性。表面处理使用了水性聚氨酯光油、水性有机硅和多功能氮交联剂，使产品拥有耐刮、防污和防水等特性。由于涂层中加入阻燃剂，使得水性聚氨酯沙发革具有一定的阻燃效果，进一步提高安全和耐用性。

作为优选，辊涂料还包括3-5份的改性纳米无机化合物颗粒。

作为优选，纳米无机化合物颗粒进行改性包括以下步骤：

（1）将纳米无机化合物颗粒、质量浓度30-50%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液按照1g：25-30mL：10-12mL的料液比混合，控制温度65-85℃下搅拌混合30-50min，过滤，分别用水和无水乙醇洗涤，130-150℃下真空干燥30-60min得初级改性纳米无机化合物颗粒；

（2）将初级改性纳米无机化合物颗粒与化学剪切液按照1g：15-30mL的料液比混合，加热至230-260℃，水热反应4-6h，冷却，水洗，得次级改性纳米无机化合物颗粒；

（3）次级改性纳米无机化合物颗粒与质量浓度50-60%的高氯酸按照1g：20-30mL的料液比混合均匀，加热至90-150℃保持24小时，冷却，过滤，水洗，真空干燥后得改性纳米无机化合物颗粒。

在本技术方案中，步骤（1）将纳米无机化合物颗粒与质量浓度30-50%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液混合，同时辅以搅拌，以扩大纳米无机化合物颗粒与液体的接触面，使得纳米无机化合物颗粒分散均匀，质量浓度30-50%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液的特定溶剂组合体系，能够使得纳米无机化合物颗粒能在体系中分散更均匀，有效避免纳米无机化合物颗粒团聚。

步骤（1）先将纳米无机化合物颗粒分散均匀，这样利于步骤（2）的剪切，将步骤（1）分散均匀的纳米无机化合物颗粒与本发明特定的化学剪切液水热反应，能有效切断纳米无机化合物颗粒，获得长度较均一（长度大约在100-150nm）左右的均一化纳米无机化合物颗粒。

步骤（3）将步骤（2）得到的均一化纳米无机化合物颗粒在高氯酸中水热反应，高氯酸分子能够插层、溶胀纳米无机化合物颗粒，使纳米无机化合物颗粒彼此分开并将其表面高反应活性暴露出来，从而实现选择性功能化。与表面活性剂类似，具有两亲性，协助纳米无机化合物颗粒分散，从而大大提高纳米无机化合物颗粒在辊涂料中的均匀分散性能。

作为优选，纳米无机化合物颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锌中的一种。