[发明专利]一种太阳能电池板接地导电结构

说明书

技术领域

本发明涉及到太阳能光伏地面电站防雷及接地技术，具体涉及一种光伏接地导电结构，在安装太阳能电池板之前，直接在U型钢横梁上放置接地导电片，使得每块太阳能电池板的铝边框都与U型钢横梁电导通，无需螺栓连接且接地导通可靠，大大减少了现场施工工作量。

背景技术

太阳能光伏发电站，一般占地面积比较大，太阳能电池板多，重复性工作普遍。按照光伏电站的防雷及接地要求，要求每块太阳能电池板的铝边框应采用可靠的等电位电气连接以及接地导通。常规的光伏电站防雷接地的做法，太阳能电池板的铝边框，通过黄绿导线串接在一起，在每块组件的铝边框预留的接地孔，穿螺栓固定铜鼻子，使黄绿导线将组件进行电气连接。这种做法，现场安装工作量较大，并且在彩钢瓦钢结构屋顶，太阳能电池板平铺在屋顶的时候，操作空间很小。一般太阳能电池板铝边框，为了增加耐腐蚀性及表面硬度及强度，都进行了阳极氧化处理，使得铝合金边框外表面具有一层氧化膜，而这种氧化膜是不导电的，在等电位电气连接时，应该将连接部位的氧化膜去掉后，才能实现太阳能电池板之间的电导通。因黄绿线是用螺栓与太阳能电池板边框连接，需要螺栓紧固一定的力，才能蹭破铝合金边框的氧化膜，如果没有蹭破的地方，就无法进行电导通，没有导通的防雷接地连接是无效的。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种全新的太阳能电池板接地导电结构，通过在U型钢横梁上设置的光伏接地导电片，无需螺栓连接，接地可靠，大大减少了现场施工工作量。

实现本发明目的的技术方案如下所述：

一种太阳能电池板接地导电结构，其特征在于：所述接地导电结构包括钢结构的横梁、设置在该横梁上的太阳能电池板以及导电垫片，该导电垫片设置在该横梁上并且与该太阳能电池板的金属边框连接。

进一步的，所述的横梁为U型钢结构，所述的导电垫片具有一U型凹槽，该U型凹槽卡设在该横梁上并且与该太阳能电池板的金属边框连接。

所述的导电垫片具有圆孔毛刺。

所述的导电垫片采用不锈钢材料制成。

本发明提供的太阳能电池板接地导电结构，利用设计成与横梁形状相配的由导电材料如不锈钢薄片制成的导电垫片，在安装太阳能电池板之前，直接放在钢结构横梁的相应位置，使得每块太阳能电池板的金属边框都与钢横梁电导通，接地非常可靠，其替代了原来太阳能电池板接地结构所需的众多黄绿线、铜鼻子、螺栓、螺母、垫片等零部件，施工方便，没有螺栓连接，直接放在横梁上即可，大大减少了现场施工工作量和构件数量，降低了施工成本。并且每块太阳能电池板与钢横梁电导通的部位有多点（安装多个导电垫片），可以完全保证整个光伏系统的防雷接地效果。本发明提供的导电垫片，设计完全考虑了与光伏系统其它配件的连接要求，导电垫片中间开孔的宽度符合长条螺母及塑料卡套的安装，不会发生干涉。导电垫片兼顾了与钢横梁类型的光伏电站安装结构的结合及施工方便性，解决了太阳能电池板防雷接地的安装施工及接地导通质量等一系列问题。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例中导电垫片结构示意图；

图3是本发明实施例中导电垫片与横梁及太阳能电池板连接关系正面示意图；

图4是本发明实施例中导电垫片与横梁及太阳能电池板连接关系侧面示意图。

其中：1-横梁，2-太阳能电池板，3-导电垫片，4-U型卡槽，5-铝合金边框，6-圆孔毛刺，7-中间孔，8-塑料卡套，9-铝合金压块，10-长条螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进一步加以描述：

图1所示是本实施例太阳能电池板接地导电结构的结构示意图，其包括U型钢结构的横梁1、设置在该横梁1上的太阳能电池板2以及导电垫片3，该导电垫片3采用不锈钢薄片制成。

该导电垫片3结构如图2，其具有一U型凹槽4，将该U型凹槽4卡设在该横梁1上，并且通过固定太阳能电池板2的铝合金压块9与铝合金边框5连接，如图3、图4。

导电垫片3采用冲孔毛刺的方法，在产品加工上，由304不锈钢薄板一次模具冲压成型，生产速度快，成本低。薄板翻折90°翼边，两翼边的宽度设计为U型钢横梁1的外宽，可以方便的卡在U型钢横梁1的翼缘板上。中间孔7的间距，吻合长条螺母10及塑料卡套8的尺寸，安装不会有任何干涉；四角相应位置冲出圆孔毛刺6，圆孔毛刺保持锋利，在安装时，该导电垫片3上的圆孔毛刺6可以刺破太阳能电池板2铝合金边框5的氧化膜，使太阳能电池板2铝合金边框5与U型钢横梁1形成电导通。通过在横梁1上设置多个导电垫片3，使每块太阳能电池板2与U型钢横梁1电导通的部位有多点，可以完全保证整个光伏系统的防雷接地效果。本设计用最省的材料，完成了导电垫片3的设计，以及与各个部件的配合要求，简单实用，降低投入成本，加工方便快速，供货速度快。