[发明专利]高光泽高强度的尼龙及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉高分子材料技术领域，尤其涉及一种高光泽高强度的尼龙及其制备方法。

背景技术

前国际上用塑料替代工业中金属的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的高性能热塑性塑料，也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。其中，尼龙材料作为一种优良的工程塑料因其具有优异的拉伸性能、弯曲性能、压缩强度等力学性能，并且低温性能优良、化学性能稳定、机械性能良好、电绝缘性能优越、比重小、易加工成型、能自熄、耐磨性好，广泛的应用于汽车、电子电器、化工、机械仪器仪表、建筑等行业。

但是尼龙材料也存在其固有的不足，如吸水性大、耐酸性差、干态和低温冲击强度低、强度相对较低以及吸水后易变形，影响了制品的尺寸稳定性，使其应用范围受到了一定的限制。为了改进上述缺点，扩大其应用领域，并更好的满足对使用性能的要求，人们采用多种方法对尼龙材料进行改性，以改进尼龙塑料的冲击性、热变形性、力学性能、成型加工性能及耐化学腐蚀性能。

其中，目前常规的增强尼龙材料的强度方法是向尼龙基体材料中加入玻纤维。如玻纤增强的尼龙具有强度高、耐磨性和耐腐蚀性等优点而被大量应用在铁路制品上，包括挡板座、套管、高铁扣件、轨距块等；还应用于机械行业齿轮、轴承、风扇叶片、泵业和自行车零部件。玻纤增强尼龙虽然用途广泛，但还有很大的提升潜力。这是因为，在具体生产过程中发现，当玻纤维含量超过30％时，尼龙产品外观会很花，无法实现高光泽度，这限制了尼龙材料强度进一步提高。因此，如何进一步提高尼龙材料强度并保证尼龙产品表面具有高光泽度是需要解决的一技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种高光泽高强度的尼龙及其制备方法，以解决现有尼龙高强度和产品高光泽度不可同时具备的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种高光泽高强度的尼龙，所述高光泽高强度的尼龙包含以下重量百分比的配方组分：

根据本发明的另一方面，提供一种高光泽高强度的尼龙的制备方法，包括以下步骤：

按照上述本发明所述的高光泽高强度的尼龙的配方组分称取各原料；

将除了所述玻璃纤维之外的组分进行混料处理，得到混合物料；

将所述混合物与所述玻璃纤维采用熔融混料挤出处理。其中，所述玻璃纤维是采用侧喂料的方式加入，所述熔融混料挤出处理的温度为：

一区温度245-255℃，二区温度250-260℃，三区温度255-265℃，四区温度260-270℃，五区温度265-275℃，六区温度265-275℃，七区温度265-275℃，八区温度270-280℃，九区温度275-285℃。

与现有技术相比，本发明提供的高光泽高强度的尼龙通过其所含的配方组分增效作用，有效提高了玻璃纤维的含量，从而显著提高了尼龙材料的强度，同时使得尼龙材料制备的产品表面具有高的光泽度。

本发明提供的高光泽高强度的尼龙的制备方法将玻璃纤维采用侧喂料的方式与其他组分进行熔融混合挤出处理，使得各组分特别是玻璃纤维和玻璃微珠在熔融混合挤出过程中能够充分混合并分布均匀，与尼龙基体组分作用，使得生成的尼龙材料强度高，且用其制备的产品表面具有高的光泽度。另外，方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种具有高光泽高强度特性的尼龙材料(简称尼龙材料)。该尼龙材料包含以下重量百分比的配方组分：

其中，

上述尼龙材料中的尼龙组分作为基体组分，为了配合提供本发明实施例尼龙材料的机械强度和光泽度，在一实施例中，该尼龙组分选用支化尼龙6树脂。在具体实施例汇总，该支化尼龙6树脂是由支化单元与己内酰胺聚合得到，支化单元为树枝状支化结构、星形支化结构、超支化结构中的一种或其组合，支化单元分子为脂肪族、芳香族、杂环类分子中的一种或其组合。在一具体实施例中，该支化尼龙6树脂的熔融指数为：235℃、负荷0.325kg条件下为50-80g/10min。