[发明专利]一种烧结钕铁硼的压制成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及永磁体生产设备技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼的压制成型模具。

背景技术

烧结钕铁硼具有优异的磁性能，在医疗、通信、电器设备、仪表、电机等方面被广泛的应用。

烧结钕铁硼产品在生产时需要将钕铁硼粉末压制成毛坯，然后再对毛坯进行烧结而形成烧结钕铁硼产品。在钕铁硼粉末压成成型的过程中，不但可以按照客户的要求将毛坯按照一定的形状和尺寸压制成型，同时在压制时还可以保持其在磁场取向中获得一定的晶体取向度。压制的性能不仅影响后续烧结的毛坯尺寸，同时对磁体的磁性能也有一定的影响。目前在生产中大都压制体积较大的方块、圆柱和空心圆柱形毛坯，且工艺较为成熟。但是，小尺寸的空心方块形毛坯在压制时，对粉末的流动性、粉末装粉的均匀性要求较高，对压坯的尺寸和精度要求也较高，而现有的模具在压制小尺寸空心方块形毛坯时，毛坯容易出现不同程度的变形，令毛坯的取向度和磁偏角均受到的较大的影响。

因此，如何提高小尺寸空心方块形毛坯的压制性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型的烧结钕铁硼的压制成型模具，其能够避免毛坯的变形，使毛坯的取向度和磁偏角不受影响，提高了小尺寸空心方块形毛坯的压制成形性能。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种烧结钕铁硼的压制成型模具，其包括能够围成封闭成型腔室的导磁大侧板、不导磁小侧板和不导磁压板，所述导磁大侧板的内壁上设置有用于与钕铁硼粉末接触的不导磁接触板。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述不导磁接触板为厚度大于10mm的金属板。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述不导磁接触板不完全覆盖所述导磁大侧板的内壁面。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述不导磁接触板完全覆盖所述导磁大侧板的内壁面，以完全隔离钕铁硼粉末和所述导磁大侧板。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述导磁大侧板和所述不导磁小侧板均为两个，两个所述导磁大侧板和两个所述不导磁小侧板连接围成所述成型腔室的四个侧壁。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，两个所述不导磁压板与两个所述导磁大侧板和两个所述不导磁小侧板围成封闭的成型腔，并且所述不导磁压板能够完全进入到两个所述导磁大侧板和两个所述不导磁小侧板围成的内部空间中。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述导磁大侧板和两个所述不导磁小侧板的高度相等，且两个所述不导磁压板的高度之和等于所述导磁大侧板或所述不导磁小侧板的高度。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，还包括用于压制空心毛坯的不导磁凸压头和多个芯块。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述芯块为铝块或陶瓷块。

进一步的，上述烧结钕铁硼的压制成型模具中，所述不导磁压板和所述不导磁凸压头与钕铁硼粉末接触的表面均为锯齿面。

本发明提供的烧结钕铁硼的压制成型模具，包括导磁大侧板、不导磁小侧板、不导磁压板以及设置在导磁大侧板上的不导磁接触板，导磁大侧板、不导磁小侧板和不导磁压板能够围成盛放、压制钕铁硼粉末的封闭成型腔。在钕铁硼粉末放入到成型腔中进行压制时，由于不导磁接触板设置在导磁大侧板的内壁上，所以不导磁接触板会与钕铁硼粉末接触，因为不导磁接触板不导磁，所以不导磁接触板代替导磁大侧板与钕铁硼粉末接触，能够减少钕铁硼粉末在压型取向过程中毛坯两端与导磁大侧板产生的摩擦，从而提高毛坯的取向度，防止烧结后毛坯变形，减小了毛坯的磁偏角，提高了小尺寸空心方块形毛坯的压制成形性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烧结钕铁硼的压制成型模具的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为导磁大侧板和不导磁接触板的结构示意图；

图4为不导磁凸压头的结构示意图；

图5为芯块的结构示意图。

在图1-图5中：

导磁大侧板1、不导磁小侧板2、不导磁压板3、不导磁接触板4、不导磁凸压头5、芯块6。

具体实施方式