[发明专利]环氧玻璃钢复合油管制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合油管制备工艺，具体涉及一种环氧玻璃钢复合油管制备工艺。

背景技术

目前，现有的环氧玻璃钢油管产品是环氧树脂体系，在制备过程中经过缠绕、固化、切割磨锥、螺纹制作工艺而成，现有的玻璃钢油管的最高使用压力达到25MPa，轴向拉力200KN到250KN，由于玻璃钢油管在油田注水使用中3年一检修，在检修过程中部分玻璃钢油管受地形影响容易在玻璃钢螺纹连接处拔断，而且玻璃钢油管管体易碰伤，在检井过程中上卸扣比较困难，玻璃钢油管螺纹耐磨性能达不到钢管的性能指标，很难重复利用。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高油管的轴向拉伸强度和外部抗冲击能力，使螺纹耐磨性达到重复使用条件的环氧玻璃钢复合油管制备工艺。

其技术方案是：环氧玻璃钢复合油管制备工艺，包括以下步骤：

1）制作玻璃钢油管内衬：选用四轴缠绕设备进行玻璃钢油管管线的缠绕，根据规定设定管线缠绕的厚度，加工温度为160℃，固化一定时间后形成玻璃钢油管内衬；

2）制作玻璃钢油管增强层：根据技术需要的压力购买规定内径、长度及厚度的钢管，把玻璃钢油管内衬预热到80℃平行穿到钢管内，根据玻璃钢管线和钢管之间的缝隙，在冷拔设备上设定冷拔长度，加热一定温度，使玻璃钢油管内衬与钢管紧密贴合在一起；

3）制作成品：对成型的环氧玻璃钢复合油管两端进行水切割，根据需要制作外螺纹。

所述步骤3）后根据地质情况，选择对产品做外防腐处理，选择相应的外防材料。

所述步骤1）中的固化时间为50min。

所述步骤2）中的冷拔设备为冷拔机，加热温度为220℃。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：通过在玻璃钢油管内衬的外表面添加一玻璃钢油管增强层，通过本发明的工艺步骤使玻璃钢油管内衬与玻璃钢油管增强层紧密贴合在一起，能提高油管的轴向拉伸强度和外部抗冲击能力，使螺纹耐磨性达到重复使用的条件。

具体实施方式

环氧玻璃钢复合油管制备工艺，包括以下步骤：

1）制作玻璃钢油管内衬：选用四轴缠绕设备进行玻璃钢油管管线的缠绕，根据规定设定管线缠绕的厚度，加工温度为160℃，固化一定时间后形成玻璃钢油管内衬；

2）制作玻璃钢油管增强层：根据技术需要的压力购买规定内径、长度及厚度的钢管，把玻璃钢油管内衬预热到80℃平行穿到钢管内，根据玻璃钢管线和钢管之间的缝隙，在冷拔设备上设定冷拔长度，加热一定温度，使玻璃钢油管内衬与钢管紧密贴合在一起；

3）制作成品：对成型的环氧玻璃钢复合油管两端进行水切割，根据需要制作外螺纹。

所述步骤3）后根据地质情况，选择对产品做外防腐处理，选择相应的外防材料。

所述步骤2）中的冷拔设备为冷拔机，加热温度为220℃。

步骤1）中选用型号为YDWP-4-200型号四轴缠绕设备进行玻璃钢油管坯料和管线的缠绕，管线缠绕厚度为8.25mm，加工温度160℃，固化时间为50min；此缠绕技术为已知技术，在此不再赘述。

步骤2）中钢管的内径为73mm，材质为45＃，长度8.5米，厚度3mm，把玻璃钢管线预热到80℃平行穿到钢管内，根据中间的缝隙，在冷拔设备上设定冷拔长度为8.8米，加热温度220℃；

对通过上述步骤制备的环氧玻璃钢复合油管进行实验，实验结果如下：

规格型号：内径56.5mm，外径73mm；

压力：16MPa；

数量：6根；

实验条件：温度25℃，湿度30%；

检验项目：