[发明专利]一种少脱毛胶带基材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶带基材领域，具体涉及的是一种少脱毛胶带基材及其生产方法。

背景技术

常规的胶带，如胶布、包扎用品和外科用布等，其在包装时都是成卷状，在具体使用时人们还需将胶带撕成更小的条状以贴合实际使用需求。现有的部分胶带基材采用纤维经过缝编等工艺加工而成，在加工过程中，经常会出现诸如脱纤掉毛的现象，如此不仅给消费者的实际使用带来很多不便，而且掉毛现象也严重影响胶带的品质，直接影响到胶带产品的市场表现。有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种少脱毛胶带基材，其可以减少手撕胶带脱纤掉毛效应。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种少脱毛胶带基材，其中，包括缝编基布层、第一热压毛羽层、第二热压毛羽层、第一胶层以及第二胶层，该缝编基布层正反面分别设置有第一热压毛羽层和第二热压毛羽层，该第一胶层位于第一热压毛羽层的外侧，该第二胶层位于第二热压毛羽层的外侧。

进一步，该缝编基布层采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。

本发明的另一目的在于提供一种少脱毛胶带基材的生产方法，其中，包括如下步骤：

①采用非织造布生产工艺生产缝编基布；

②对缝编基布进行双面热压初次定型，使缝编基布表面的毛羽贴附在缝编基布表面；

③经过烘筒浸扎高分子乳液热定型，在缝编基布表面形成一层致密的薄膜以锁住浮起的纤维毛羽。

进一步，步骤①中的缝编基布采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。

进一步，在步骤②中，该热压初次定型的热压温度选择在180-210℃下进行，上辊的温度要低于下辊温度5-15℃。

进一步，在步骤③中，该高分子乳液中含有耐高温粘合剂。

进一步，该高分子乳液中含有3-10wt％的耐高温粘合剂和90-97wt％的普通粘合剂。

进一步，在步骤③中，该烘筒的烘干温度为180℃。

进一步，在步骤③中，设置有连续多组高分子乳液槽和烘筒以进行多次热定型工艺。

采用上述结构后，本发明首先将缝编基布上绝大部分的毛羽贴附在缝编基布表面，然后再在表面形成有一层致密的薄膜，锁住了浮起的纤维毛羽，如此可以有效减少基材的脱掉毛现象以及在高温下使用，而且由此生产出来的胶带基材在生产过程中以及后续的使用过程中，不会产生对人体、环境有害物质的释放，属于环保范畴，值得推广。

附图说明

图1为本发明涉及一种少脱毛胶带基材的结构示意图。

图中：

缝编基布层-1；第一热压毛羽层-2；第二热压毛羽层-3；

第一胶层-4；第二胶层-5。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，其为本发明涉及的一种少脱毛胶带基材，包括缝编基布层1、第一热压毛羽层2、第二热压毛羽层3、第一胶层4以及第二胶层5，该缝编基布层1正反面分别设置有第一热压毛羽层2和第二热压毛羽层3，该第一胶层4位于第一热压毛羽层2的外侧，该第二胶层5位于第二热压毛羽层3的外侧。

具体地，该缝编基布层采用纤度为1.4D-6.0D的涤纶短纤维，其中纤度1.4D-2.0D、长度38-51mm的涤纶短纤维含量不少于50％和纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维含量不超过50％。如此本发明通过选择两种或两种以上的再生涤纶短纤维进行混纺，可以增加其均匀性，并且对于纤度2.0D-6.0D、长度为51-76mm的涤纶短纤维，其含量设置为不超过50％，主要是因为纤维越长，其脱离出来的可能性越高，通过降低长纤维的含量，在一定程度上辅助实现整个胶带基材的少脱毛。

本发明涉及的少脱毛胶带基材，其是采用如下生产方法制备得到的，该生产方法包括如下步骤：