[发明专利]电加热器出口温度控制方法及线路

说明书

技术领域

本发明属于电气仪表控制领域，具体电加热器出口温度控制方法及线路。

背景技术

炼厂的工艺过程中经常用到导热油电加热器，对工艺介质进行加热。为了保证加热器出口温度得到控制，加热器的控制往往采用以下二种方法：

方法之一：将加热器分成若干均等的容量，通过接触器进行投切，使得温度控制在一定的范围内，此种方法适用于控制要求不高的场所，控制简单，投资较低，见附图1。

方法之二：将加热器分成若干均等的容量，其中一组通过调功器进行控制,其余通过接触器进行投切使得温度控制在一个很小的范围内，此种方法适用于控制要求较高的场所，投资略高，见附图2。

以上二种方法存在一个共同的问题：加热器组数太多导致投资较高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提出电加热器出口温度控制方法及线路。

本发明的技术方案

一种电加热器出口温度控制方法。将电加热器分成若干不相等容量的子加热器，通过接触器进行投切，使得温度控制在一定的范围内。

优选的，根据电加热器整体功率的大小选取不同的子加热器分组；

电加热器功率为200kW～400kW，子加热器功率分组比为1:1:2，最小组功率为总功率除以4；

电加热器功率为400kW～800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4，最小组功率为总功率除以8；

电加热器功率为800kW～1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4:8，最小组功率为总功率除以16。

一种电加热器出口温度控制方法。将电加热器分成若干不相等容量的子加热器，最小一组子加热器通过调功器进行控制，其余通过接触器进行投切，使得温度控制在一定的范围内。

优选的，根据电加热器整体功率的大小选取不同的子加热器分组：

电加热器功率为200kW～400kW，子加热器功率分组比为1:1:2，最小组功率为总功率除以4；

电加热器功率为400kW～800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4，最小组功率为总功率除以8；

电加热器功率为800kW～1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4:8，最小组功率为总功率除以16。

一种电加热器出口温度控制线路。它包括电加热器、设置在电加热器之上的导热油进口及导热油出口，所述电加热器包含多个容量不相等的子加热器，各子加热器连接有接触器受其控制通断；在导热油进口布置温度传感器一及流量传感器，在电加热器内部设置有温度传感器二，在导热油出口布置温度传感器三，所述温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三及流量传感器通过电缆连接装置DCS；装置DCS通过电气控制柜控制子电加热器的接触器通断，子电热器的工作状态和故障信号通过电气控制柜返回至装置DCS显示。

优选的，子加热器的容量分组根据电加热器整体功率的大小设置：

电加热器功率为200kW～400kW，子加热器功率分组比为1:1:2，最小组功率为总功率除以4；

电加热器功率为400kW～800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4，最小组功率为总功率除以8；

电加热器功率为800kW～1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4:8，最小组功率为总功率除以16。

一种电加热器出口温度控制线路。它包括电加热器、设置在电加热器之上的导热油进口及导热油出口，所述电加热器包含多个容量不相等的子加热器，其中最小一组子加热器连接调功器受其控制功率，其余各子加热器连接有接触器受其控制通断；在导热油进口布置温度传感器一及流量传感器，在电加热器内部设置有温度传感器二，在导热油出口布置温度传感器三，所述温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三及流量传感器通过电缆连接装置DCS；装置DCS通过电气控制柜控制调功器的输出以及子电加热器的接触器通断，子电热器的工作状态和故障信号以及调功器的输出信号通过电气控制柜返回至装置DCS显示。

优选的，子加热器的容量分组根据电加热器整体功率的大小设置：

电加热器功率为200kW～400kW，子加热器功率分组比为1:1:2，最小组功率为总功率除以4；

电加热器功率为400kW～800kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4，最小组功率为总功率除以8；

电加热器功率为800kW～1600kW，子加热器功率分组比为1:1:2:4:8，最小组功率为总功率除以16。

本发明的有益效果