[发明专利]一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法。

背景技术

在钢铁厂，耐火材料中用到大量的镁钙砖，太钢的镁钙砖主要应用于冶炼不锈钢的AOD及钢包内衬等。由于钢液及渣的共同作用，镁钙砖用一段时间后会产生侵蚀而损毁、剥落，需要更换，用后镁钙砖由于其CaO含量高，极易水化，这给镁钙砖的再利用造成了困扰。因此，一般以廉价的价格外售。而用后镁钙砖钙、镁含量较高，尤其是MgO含量超过了65%，若将这有用成分得到合理经济的利用是变废为宝、循环经济所追寻的途径。

钢铁厂废弃镁钙砖的成分分析见表1。

表1废弃镁钙砖的化学成分表

由表1可见，废弃镁钙砖中主要的成分为MgO和CaO，SiO₂和Al₂O₃含量较低，因此，将其进行再利用具有重要的意义。

现在废弃镁钙砖多用来进行再生后利用，但是再生要经过复杂的处理工艺，需要消耗热量，对节能减排不太有利，导致大量的废弃镁钙砖尚未得到有效开发利用，现将废弃镁钙砖重新开辟一条利用途径，代替含镁熔剂用于球团生产。一是可以有效利用废弃资源，变废为宝；二是有利于节省能源，减少排放；三是可以在钢铁厂内部进行废物利用，节省外购熔剂资金，为钢铁企业创造经济效益。

而酸性球团在高炉冶炼还原过程中通常由于其软熔温度低，并易发生软化膨胀，对高炉冶炼非常不利，尤其在球团比例较高时，易使高炉透气性恶化，炉况不顺。为了改善酸性球团的高温性能，建议生产含镁球团，镁源一般来自于菱镁石或白云石。而对于现在处于微利的钢铁厂来说，一是厂里产生的废弃镁钙砖得不到利用，二是还得花钱去买镁源，会增加成本，降低效益。

发明内容

本发明旨在提供一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法，将废弃镁钙砖用于生产球团矿，生产镁质球团，既能废物利用，降低成本，又能改善球团性能，取得一举多得的效果；可生产出MgO含量为1～4%的球团矿。

本发明提供的一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法，包括：废弃镁钙砖预处理、预配料、润磨、配料、混料、造球、干燥预热、焙烧和冷却。关键在于：废弃镁钙砖的预处理、预配料中的配用比例及焙烧温度的配套选择。

所述的利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法，包括以下步骤：

（1）废弃镁钙砖预处理

将废弃镁钙砖先用鄂式破碎机进行破碎，破碎到粒度≤20mm，然后入R型摆式磨粉机研磨到粒度小于0.074mm的物料占90%以上，用密封罐车运输打入预配矿仓；

（2）预配料

铁精矿粉与预处理后的镁钙砖粉按下述重量百分比进行配料，具体的配比为：

预处理镁钙砖粉1%-5.5%

铁精矿粉94.5%~99%，

各组分质量之和为100%；

（3）润磨

将预配合料经皮带运输至润磨机内进行润磨，不仅可以使镁钙砖粉与铁精矿粉进行更好的混匀与接触，而且能增加物料活性，有利于降低焙烧温度；

（4）配料

将经过润磨的预混料通过皮带电子秤与皂土进行配料，配料按重量百分比进行，具体配比为：

预混料98.5%-99%；

皂土1%-1.5%；

各组分质量之和为100%；

（5）混料

将配合料运输到高效混料筒中进行混料，混料时间为3-5分钟；

（6）造球

将混合料经过圆盘造球机进行造球，控制生球平均粒径为8-16mm；

（7）干燥、预热、焙烧

将合格生球输送到链篦机上进行布料、干燥预热，预热段增加一个喷煤枪进行补热，使预热二段温度最高能达到1100℃，进入回转窑中进行焙烧，回转窑焙烧温度按镁钙砖粉配比进行调整控制：废弃镁钙砖粉配料比，即镁钙砖粉的加入比例为1%~2%时，焙烧温度为1190-1230℃；当废弃镁钙砖粉配料比为2～4%时，焙烧温度为1220-1260℃；当废弃镁钙砖粉配料比为4～5.5%时，焙烧温度为1250～1300℃。

（8）冷却：

从回转窑中出来的球团矿送入环冷机进行冷却到≤150℃，得到成品球团矿。

根据该方法制备的镁质球团，球团矿MgO含量为1-3.8%，抗压强度可达到2270 N/个球以上。软化开始温度提高50-150℃，软化区间降低50-115℃。

本发明的有益效果：