[发明专利]一种还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本申请属于石墨烯制备技术领域，特别是涉及一种还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法。

背景技术

还原氧化石墨烯可以实现石墨烯的大规模制备，但是在该制备方法中，常用的还原剂如水合肼、硼氢化钠、二甲肼等均具有很高的毒性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法，包括：

以茶多酚为还原剂对氧化石墨烯进行还原，获得还原石墨烯；

将还原石墨烯溶解在去离子水中，超声分散，然后将壳聚糖溶解在醋酸溶液中，然后将还原石墨烯溶液加入到醋酸溶液中，蒸发溶剂获得复合材料。

优选的，在上述的还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法中，所述醋酸溶液的含量为1～3wt％。

优选的，在上述的还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法中，所述醋酸溶液的含量为1wt％。

优选的，在上述的还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法中，所述茶多酚的制备方法包括：将绿茶在去离子水中80～100℃条件下加热20～40分钟，冷却后过滤，得到茶多酚溶液。

优选的，在上述的还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法中，所述氧化石墨烯的制备方法包括：取1～1.5重量份石墨粉作为石墨原料与浓硫酸及2～3重量份高锰酸钾混合均匀，置于密闭反应容器中，于40～80℃水浴加热条件下搅拌反应4～6h，经减压、抽滤、洗涤后，将过虑物真空干燥、研磨,将干燥研磨后的产物超声分散于去离子水中，加入盐酸调节PH小于3，加入1～3重量份高锰酸钾于0～10℃搅拌反应4～6h，加入过氧化氢，升温至20～30℃水浴搅拌反应2～4h，于室温下将悬浊液进行离心沉降，去除上层清液，沉降物中加入去离子水并搅拌后进行离心沉降，去除上层清液，取沉降物加入无水乙醇，搅拌后，进行离心沉降，取沉降物无水乙醇洗涤，将沉降物干燥处理，分散于去离子水中喷雾干燥即得氧化石墨烯。

优选的，在上述的还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法中，还原氧化石墨烯的方法具体包括:将氧化石墨烯在茶多酚溶液中超声分散，再在氮气气氛中进行还原，通过过滤、洗涤获得还原石墨烯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明以茶多酚为还原剂，不仅能利用酚羟基的还原性对氧化石墨烯进行还原，同时茶多酚还对得到的石墨烯进行表面非共价改性。以茶多酚为还原剂，无毒、绿色环保，可大批量生产。

本发明所获得的复合材料具有较高的力学性能、电学性能，以及良好的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中复合材料的SEM图。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

制备方法包括步骤：

(1)、取1g石墨粉作为石墨原料与10ml浓硫酸及3g份高锰酸钾混合均匀，置于密闭反应容器中，于40℃水浴加热条件下搅拌反应6h，经减压、抽滤、洗涤后，将过虑物真空干燥、研磨。将干燥研磨后的产物超声分散于10ml去离子水中，加入盐酸调节PH小于3，加入1g高锰酸钾于0℃搅拌反应4h，加入5ml过氧化氢，升温至20℃水浴搅拌反应2h，于室温下将悬浊液进行离心沉降，去除上层清液，沉降物中加入去离子水并搅拌5min后进行离心沉降，去除上层清液，重复加入去离子水并离心的过程1次，取沉降物加入无水乙醇，搅拌5min后，进行离心沉降，取沉降物重复无水乙醇洗涤1次后，将沉降物干燥处理，分散于去离子水中喷雾干燥即得氧化石墨烯。

(2)、将0.05g的氧化石墨烯在茶多酚溶液中超声分散30分钟，再在氮气气氛中90℃进行还原，通过过滤、洗涤获得还原石墨烯。