[发明专利]一种300MW机组无电泵启动方法及启动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种300MW机组启动技术，尤其是涉及一种300MW机组无电泵启动方法及启动装置。

背景技术

传统300MW汽轮发电机组给水泵有3台，2台50％汽泵，1台50％电泵。正常运行时汽泵运行，电泵作为备用，且启动方式都是使用电泵启动的，这是从设计上就决定的方式。随着时代的发展，300MW机组在电网的作用越来越小，小机组的生存更加困难。所以，就必须在现有的设备上挖掘潜力。

原来使用电泵的启动方式，不但经济性差(耗电量大)，而且安全性也差(无备用泵)。万一在启动过程中，发生电泵跳闸，就会影响到机组的正常启动。所以考虑使用辅汽作为汽源，用汽泵启动的方式。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济性好、安全性高的300MW机组无电泵启动方法及启动装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种300MW机组无电泵启动方法，其特征在于，在省煤器进口阀处并联了电泵和汽泵都能使用的给水出水旁路阀，在启动时，汽泵通过给水出水旁路阀来精确控制锅炉的给水流量，并将电泵作为备用启动设备。

给水量在250-300T/h之前，均采用给水出水旁路阀进水，当给水量到达250-300T/h时，完成省煤器由给水出水旁路阀进水改为主阀进水。

在启动阶段，所述的汽泵的气源只有辅汽，该辅汽的管道直径小于汽机四抽的供汽管道。

在锅炉起压之前，完成辅汽暖管至汽泵，做好汽泵冲转准备；

锅炉点火起压后，汽泵冲转暖泵；在600rpm时，汽泵出口压力达1.8Mpa；转速1800rpm暖泵，此时汽泵出口压力达3.8Mpa；

完成1800rpm暖泵后继续升速至3000rpm，交CCS控制，3000rpm的出口压力达8.5Mpa；

在这几个阶段，能满足锅炉压力逐渐升高的要求。

汽泵的单泵运行满足机组负荷80MW的运行要求；

在机组负荷60MW时，用低汽启动另一台汽泵，完成暖泵；

在80-90MW时，将低汽驱动的汽泵并入系统，退出辅汽驱动的汽泵；

就地完成汽源切换操作，将辅汽切换至低汽，重新用低汽冲转该汽泵，并入系统；

2台汽泵都使用低汽作为汽源，已进入正常运行方式。

一种300MW机组无电泵启动装置，包括汽泵、电泵和省煤器进口阀，其特征在于，所述的启动装置还包括并联在省煤器进口阀上的给水出水旁路阀，所述的给水出水旁路阀分别与汽泵和电泵连接，所述的电泵作为备用启动泵。

所述的给水出水旁路阀包括汽泵进口阀和电泵进口阀，所述的汽泵进口阀与汽泵连接，所述的电泵进口阀与电泵连接。

所述的给水出水旁路阀还包括第一逆止阀。

所述的汽泵进口阀设有两个，分别为第一汽泵进口阀和第二汽泵进口阀，所述的第一汽泵进口阀、第一逆止阀、电泵进口阀和第二汽泵进口阀依次串接。

所述的省煤器进口阀包括进口阀本体和第二逆止阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、无电泵启动，从经济性来说，传统启动方式采用调速电动泵向锅炉上水，由于液力偶合器效率在低负荷时比小汽轮机的效率低得多，并且还有机电损失和输变电损失，因此所损失的能量较多。对机组启动上水改造后，由于小汽机在负荷变化时效率变化较小，又是直接驱动给水泵，中间能量转换的环节少，所以采用无电泵启动肯定会产生经济效益。具体计算如下：

在整个启动过程中，如果用电泵启动，一般从锅炉进水开始到120MW完成汽泵切换，需要17小时。具体电泵在各阶段的平均电流，时间及耗电量如表1所示：在整个启动过程中，耗电大约39970度。

改为使用汽泵启动，那么在锅炉上水和点火初期，仅仅靠前置泵的压头就能满足锅炉用水(不管是不是采用无电泵还是有电泵启动，前置泵总是提前运行，所以这部分电量不作计算)。在锅炉起压后开始冲转汽泵，具体汽泵各阶段的用汽量及时间如下表：整个启动阶段17个小时的用汽量约192T，汽泵的效率85％。辅汽的初参数为1Mpa/250度，焓值2943KG/KJ。终参数4.9Kpa/32.5度，焓值2560KG/KJ。