[发明专利]一种抗静电鞋中底材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋中底材料领域，具体涉及的是一种抗静电性能好的鞋中底材料及其制造方法。

背景技术

在某些特殊领域，工作人员的鞋需要具有抗静电性能，目前人们所使用的鞋中底电阻率不稳定，影响其导电性能，抗静电效果并不理想，市场上抗静电产品的表面电阻只能达到10⁶-10⁷Ω，仍然无法满足实际使用需要，存在改进空间。

有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抗静电鞋中底材料，其表面电阻可以达到10⁴-10⁵Ω，且抗静电性能稳定和持久。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种抗静电鞋中底材料，其中，包括5-10重量份的粘胶纤维和20-100重量份的涤纶短纤维，该鞋中底材料在后整理工序时的整理液由下述组分组成：

亲水性高分子乳液：50-100重量份；

碳酸钙：50-100重量份；

淀粉：0-50重量份；

石墨导电粉：6-15重量份；

催化剂：1-10重量份；

渗透剂：1-10重量份。

进一步，该催化剂选自可吸水性材料。

进一步，该涤纶短纤维由2.0D、2.5D和6.0D三种涤纶短纤维组成，其中2.0D涤纶短纤维、2.5D涤纶短纤维和6.0D涤纶短纤维的份数比例为20-40：40-100：10-20。

本发明的另一目的在于提供一种抗静电鞋中底材料的制造方法，其中，包括如下步骤：

①将5-10重量份的粘胶纤维和20-100重量份的涤纶短纤维形成组合纤维原料，经开松、混合、梳理、铺网、针刺成非织造基材；在针刺步骤时还包括将1重量份的PP编织布采用针刺加固的方式附着在纤维网上；

②将非织造基材经后整理浸轧加工制成；其中，后整理浸轧整理液由下述组分组成：

亲水性高分子乳液：50-100重量份；

碳酸钙：50-100重量份；

淀粉：0-50重量份；

石墨导电粉：6-15重量份；

催化剂：1-10重量份；

渗透剂：1-10重量份。

进一步，步骤②中的后整理浸轧整理液在制作过程中依次投入，匀速搅拌15-20min。

进一步，该催化剂选自可吸水性材料。

进一步，该涤纶短纤维由2.0D、2.5D和6.0D三种涤纶短纤维组成，其中2.0D涤纶短纤维、2.5D涤纶短纤维和6.0D涤纶短纤维的份数比例为20-40：40-100：10-20。

进一步，该抗静电鞋中底材料的制造方法还包括：

③对浸轧加工之后的鞋中底材料进行烫光操作。

采用上述结构后，本发明涉及一种抗静电鞋中底材料及其制造方法，在整个鞋中底材料中，催化剂可以作为电连通石墨导电粉的桥梁，从而大大提高整个鞋中底材料的抗静电性能，实现从普通中底材料表面电阻由10⁶-10⁷Ω提升到本发明的10⁴-10⁵Ω。

另外，本发明采用针刺法加工，具有生产工艺流程短、操作简单、效率高以及产品成本低的特点。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一：

1.将5份粘胶纤维，30份2.0D、45份2.5D和20份6.0D的涤纶短纤维进行均匀混合，经过开松使得原来的纤维快松解成纤维或纤维束，松解后的纤维束经过混合机进一步混合。

2.将混合好的纤维定时定量地传递给梳理机，梳理机将开松后的纤维束梳理成单一的纤维丝后成网，纤维网进行重叠的铺网后就会得到棉网单位面积的重量。

3.通过针刺加固的方法将纤维网加工成具有一定机械强度、厚度以及克重的针刺材料。

4.再经过针刺加固将PP编织布附着在纤维网上。

5.针刺材料经过后定型整理，其整理液为：亲水高分子乳液100份、碳酸钙50份、淀粉25份、催化剂5份和渗透剂5份，将上述原料依次放入有一定量清水的反应釜内后缓慢搅拌15-20min，即可制得后定型整理的浆料。

其定型具体过程有：