[发明专利]一种塑料模具钢及其制造方法

权利要求书

1.一种塑料模具钢，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：C：0.30-0.50%；Si：0.30-0.60%；Mn：1.40-1.80%；P≤0.030%；S≤0.015%；Cr：1.00-2.00%；V：0.10-0.20；Cu≤0.25；Cu+Ni≤0.55；Al：0.02-0.05%；Ti：0.01-0.03%；B：0.001-0.0025%，其余为不可避免的杂质和Fe。

2.一种权利要求1所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于：经1100-1200℃粗轧、900-950℃精轧后，通过控制冷却并经回火处理，得到贝氏体和马氏体的混合组织，得到所述的塑料模具钢，硬度达280～350HB。

3.根据权利要求2所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）冶炼

采用铁水经EBT-EAV+LF+VD+连铸，钢锭的主要成分的重量百分数为：

C：0.30-0.50%；Si：0.30-0.60%；Mn：1.40-1.80%；P≤0.030%；S≤0.015%；Cr：1.00-2.00%；V：0.10-0.20；Cu≤0.25；Cu+Ni≤0.55；Al：0.02-0.05%；Ti：0.01-0.03%；B：0.001-0.0025%，其余为不可避免的杂质和Fe；

（2）加热：连铸坯预热温度≤900℃，均热温度：1230±20℃；加热速度：8~10mm/10min；保温5小时以上；

（3）轧制：采用大压下量轧制，粗轧温度为1100-1200℃，精轧温度为900-950℃，终轧温度为830~880℃；

（4）控冷：不同厚度规格钢板通过控制冷却，铸坯厚度d规格为20≤d<50mm，冷却方式采用空冷；厚度d规格为50≤d≤80mm，冷却方式采用喷水雾强冷，在350℃～450℃时堆垛进行罩式缓冷；缓冷46～52小时，得到硬度为380～400HB的预硬态中厚板；

（5）回火：用常化炉或罩式炉回火，要求升温速度35℃/h，在530－580℃保温8－10小时；得到硬度为280～350HB的预硬态中厚板。

4.根据权利要求3所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于：所述轧制过程中，初轧机变形量为70～80%，四辊终轧机总变形量为30～20%。

5.根据权利要求3所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于：所述控冷过程中，钢板厚度为20≤d<50mm，钢板冷却速度为10-15℃/min；钢板厚度为50≤d≤80mm，钢板冷却速度为15-20℃/min。

6.根据权利要求3所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于：所述控冷过程中，空冷的缓冷温度为450~490℃，喷水雾强冷的缓冷温度为350~400℃。