[发明专利]一种小克重液体包装袋薄膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体包装袋薄膜结构及其加工方法，属于包装袋生产领域。

背景技术

目前，小克重（一公斤以内）液体包装袋由于对包装袋薄膜的性能要求较高，均含有NY材料，以洗衣液和酱油的包装袋为例，其包装袋结构为，洗衣液：PET₁₂-NY₁₅-PE₁₀₀，酱油：NY₁₅-PE₆₃，但由于NY膜价格非常高，同时，NY膜的印刷难度大，使得小克重液体包装袋的成本及加工难度都较高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种小克重液体包装袋薄膜及其制作方法，以解决现有小克重液体包装袋为满足性能需要，需采用NY膜为原料，原料成本非常高，同时，NY膜不易印刷，加工成本也较高，且加工难度大的问题。

本发明的方案如下：一种小克重液体包装袋薄膜的制作方法，该方法的步骤为：将牌号为3505HH、2005CH、M2703和1018的茂金属树脂按任意比例混合；将混合后的原料经吹塑机吹塑后由挤出机挤出；之后，经模头成型后进行冷却定型，定型后由牵引机牵引至电晕机进行电晕处理，即制得所需功能型PE膜，该功能型PE膜经印刷后与BOPP膜进行复合，将复合后的薄膜放入熟化室中熟化，之后进行分切、制袋。

为保证产品质量，经电晕机电晕处理后还需进行产品检验，检验该功能型PE膜的外观、厚度及电晕值，检验后进行收卷，收卷之后再对该功能型PE膜进行后续的印刷步骤。

利用上述方法制得的小克重液体包装袋薄膜，该薄膜包括BOPP薄膜以及与BOPP薄膜相复合的功能型PE膜，BOPP薄膜的厚度为18～38u，功能型PE膜的厚度为30～200u，u为薄膜厚度单位。

优选地，BOPP薄膜的厚度为18u，功能型PE膜的厚度为63u。

该功能型PE膜通过树脂密度、融指、及相关物料性能指标进行结合使BOPP薄膜和该功能型PE膜复合后的薄膜能达到NY膜和PE膜或NY膜、PE膜和PET膜复合后薄膜的性能，以满足如洗衣液、酱油等对包装袋的性能要求。

本发明与现有技术相比，主要优点是采用BOPP薄膜和功能型PE膜替代现有NY膜和PE膜或NY膜、PE膜和PET膜的复合结构制备小克重的液体包装袋，由于BOPP薄膜和功能型PE膜的价格很低，远低于NY膜，且印刷较为容易，在满足小克重液体对包装袋性能需求的前提下大大降低了包装袋的生成成本，生产成本约降低30%左右，且相比NY膜更易印刷，降低了生产难度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述，

实施例1：

本实施例提供一种小克重液体包装袋薄膜的制作方法，该方法的步骤为：将牌号为3505HH、2005CH、M2703和1018的茂金属树脂按任意比例混合；将混合后的原料经吹塑机吹塑后由挤出机挤出；之后，经模头成型后进行冷却定型，定型后由牵引机牵引至电晕机进行电晕处理，进行产品检验，检验该功能型PE膜的外观、厚度及电晕值，检验后进行收卷，即制得所需功能型PE膜，该功能型PE膜经印刷后与BOPP膜进行复合，将复合后的薄膜放入熟化室中熟化，之后进行分切、制袋。

利用上述方法制得的小克重液体包装袋薄膜，该薄膜包括BOPP薄膜以及与BOPP薄膜相复合的功能型PE膜，BOPP薄膜的厚度为18u，功能型PE膜的厚度为63u。

实施例2：

本实施例提供一种小克重液体包装袋薄膜的制作方法，该方法的步骤为：将牌号为3505HH、2005CH、M2703和1018的茂金属树脂按任意比例混合；将混合后的原料经吹塑机吹塑后由挤出机挤出；之后，经模头成型后进行冷却定型，定型后由牵引机牵引至电晕机进行电晕处理，进行产品检验，检验该功能型PE膜的外观、厚度及电晕值，检验后进行收卷，即制得所需功能型PE膜，该功能型PE膜经印刷后与BOPP膜进行复合，将复合后的薄膜放入熟化室中熟化，之后进行分切、制袋。

利用上述方法制得的小克重液体包装袋薄膜，该薄膜包括BOPP薄膜以及与BOPP薄膜相复合的功能型PE膜，BOPP薄膜的厚度为30u，功能型PE膜的厚度为100u。