[发明专利]一种小型防泄漏独立运行的氨制冷装置有效
申请号: | 201510528298.8 | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN105066503B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
发明(设计)人: | 刘斌;李芹芹;王美霞 | 申请(专利权)人: | 天津商业大学 |
主分类号: | F25B15/04 | 分类号: | F25B15/04;F25B41/06 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司12107 | 代理人: | 肖莉丽 |
地址: | 300134*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小型 泄漏 独立 运行 制冷 装置 | ||
技术领域
本发明涉及冷库冷藏技术领域,更加具体地说,涉及到一种小型防泄漏独立运行的氨制冷装置。
背景技术
随着制冷剂替代时限的到来,自然工质的应用越来越多,如氨、丙烷、二氧化碳等,其中氨在低温冷库中得到广泛应用。但是由于氨为易燃工质,容易造成爆炸事故,在很多规范和标准中对氨的使用量和安全防范进行了严格的要求,限制了氨制冷工质的发展。因此,发展小充注量防泄漏的氨制冷系统成为制冷行业急需解决的技术难题。
专利号为201420842552、发明创造名称为《一种水封式小型氨制冷系统》的专利文献公开了一种水封式小型氨制冷系统,包括密闭的金属容器、由压缩机、冷凝器、节流元件和冷却载冷剂的蒸发器组成的小型氨制冷。在这个专利中,由于采用密闭金属容器会造成压缩机得不到有效冷却,造成密闭金属容器内温度升高,当产生氨泄露时,密闭金属容器内的高温反而会造成更大的爆炸危险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种通过冷却液或是冷冻液来吸收可能泄露的氨制冷剂,保证制冷装置安全运行的氨制冷装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种小型防泄漏独立运行的氨制冷装置,包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、冷冻液贮藏箱、冷却液贮藏箱、冷风机、冷却器、回气套管换热器、换气套管换热器、冷冻液循环泵和冷却液循环泵;所述压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器依次连接组成封闭氨制冷循环;所述蒸发器置于冷冻液贮藏箱内,所述冷凝器置于冷却液贮藏箱内;所述冷冻液贮藏箱的出口通过冷冻液循环泵与所述冷风机的进口连接,所述冷风机的出口通过所述回气套管换热器与所述冷冻液贮藏箱进口连接;所述冷却液贮藏箱的出口通过所述排气套管换热器与所述冷却器进口连接,所述冷却器出口通过所述冷却液循环泵与所述冷却液贮藏箱进口连接;所述压缩机与冷凝器之间的排气管置于所述排气套管换热器内,所述压缩机与蒸发器之间的回气管置于所述回气套管换热器内。
所述节流装置为毛细管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的制冷装置中的蒸发器和冷凝器分别置于冷冻液贮藏箱和冷却液贮藏箱内,同时,回气管置于回气套管换热器内,排气管置于排气套管换热器内,能够防止氨制冷循环过程氨制冷剂的外泄,保障使用的安全性。
2、本发明的制冷装置中,节流装置采用毛细管,减少了由于采用阀门所造成的氨制冷剂泄露。
3、本发明的制冷装置中的压缩机处于自然环境中,能避免压缩机的高温,使用更安全。
附图说明
图1所示为本发明一种小型防泄漏独立运行的氨制冷装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明小型防泄漏独立运行的氨制冷装置的结构示意图如图1所示,包括压缩机7、冷凝器13、节流装置14、蒸发器4、冷冻液贮藏箱3、冷却液贮藏箱12、冷风机2、冷却器9、回气套管换热器5、换气套管换热器8、冷冻液循环泵15和冷却液循环泵11。所述压缩机7、冷凝器13、节流装置14和蒸发器4依次连接组成封闭氨制冷循环。所述蒸发器4置于冷冻液贮藏箱3内,所述冷凝器13置于冷却液贮藏箱12内。所述冷冻液贮藏箱3的出口通过冷冻液循环泵15与所述冷风机2的进口连接,所述冷风机2的出口通过所述回气套管换热器5与所述冷冻液贮藏箱3进口连接。所述冷却液贮藏箱12的出口通过所述排气套管换热器8与所述冷却器9进口连接,所述冷却器9出口通过所述冷却液循环泵11与所述冷却液贮藏箱12进口连接。所述压缩机7与冷凝器13之间的排气管置于所述排气套管换热器8内,所述压缩机7与蒸发器4之间的回气管6置于所述回气套管换热器5内。
为了避免使用阀门造成泄漏,所述节流装置14为毛细管。
从回气管6进入压缩机7的氨制冷剂蒸汽在压缩机7压缩后进入到冷凝器13被冷却液吸热,成为高温高压的氨液体,高温高压的氨液体经毛细管14成为低温低压的氨的气液混合物在蒸发器4吸收冷冻液的热量成为气体回到压缩机7,如此循环。
冷冻液在冷冻液贮藏箱3内吸收蒸发器4的冷量降温,在冷冻液循环泵15的作用下通过冷冻液管1到达冷风机2放出冷量,经回气套管换热器5回到冷冻液贮藏箱3,如此循环;冷却液在冷却器9中放热降温,经冷却液管10到达冷却液循环泵11,然后到达冷却液贮藏箱12吸收冷凝器13的热量升温,经排气套管换热器8回到冷却器9,如此循环。
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