[发明专利]一种低能耗高效生产氧化锌的方法

权利要求书

1.一种低能耗高效生产氧化锌的方法，其特征在于，该方法以锌灰渣与底煤为起始反应物料，通过专用氧化锌生产装置进行氧化锌的生产，包括如下步骤：

A、投料：锌灰渣与底煤以4.6:1的重量比例分别从布料口和布煤口混合后布到履带上；

B、输送：履带以每小时2米的速度推进转动，使锌灰渣与底煤分布均匀，并随着履带向前推进；

C、预热：锌灰渣与底煤随履带进入预热区，预热区通过一台37KW8C预热鼓风机以每小时10000立方米的气量向预热区鼓风引燃底煤，温度达到300℃；

D、反应：经过预热的锌灰渣与底煤随履带进入高温反应区，高温反应区以一台37KW8C高温鼓风机以每小时25000立方米的气量向高温反应区鼓风加快锌灰渣与底煤燃烧反应的速度，锌灰渣与底煤在高温反应区温度达到1300℃；

E、出料：反应完毕后，炉渣随履带的转动进入排渣区，进而掉到下方的水池中，氧化锌从氧化锌出口出料。

2.根据权利要求1所述的低能耗高效生产氧化锌的方法，其特征在于，所述专用氧化锌生产装置包括炉体；所述炉体的前上部设有布料口和布煤口，炉体的后下部设有排渣口；炉体中设有由布料口和布煤口向排渣口循环转动的履带；所述履带由多个依次首尾相接成环形的履带扣组成，并且履带置于平行设置的四个滚轮上；所述炉体的后上部设有氧化锌出口。

3.根据权利要求2所述的低能耗高效生产氧化锌的方法，其特征在于，所述炉体为由耐火砖砌成的腔室；所述腔室一侧的室壁内设置有预热风道与高温风道；在所述炉体腔室内顶部设置有导流层；所述履带扣的材质为碳钢；所述炉体中依次设有预热区、高温反应区和排渣区，并且炉体的侧面上对应于预热区、高温反应区和排渣区各设有一个观察孔；炉体的上部设有向预热区、高温反应区内鼓风的预热鼓风机、高温鼓风机。

4.根据权利要求3所述的低能耗高效生产氧化锌的方法，其特征在于，所述滚轮的中心固设有从动轴，该从动轴从炉体的侧面伸出，并且从动轴的伸出端通过齿轮传动机构与设在炉体外部的主动轴相连，该主动轴由电动机带动旋转。

5.根据权利要求4所述的低能耗高效生产氧化锌的方法，其特征在于，所述布料口和布煤口中均设有调节进口大小的调节阀；所述排渣口的下方设有水池。