[发明专利]一种防腐屏蔽膜的生产工艺

权利要求书

1.一种防腐屏蔽膜的生产工艺，以PET和铝箔为主材，通过以下步骤制备而成：

S1、材料准备步骤，选择PET层和铝箔层，备好粘合剂、丙烯酸防腐剂和EVA胶剂；

S2、第一面铝箔复合步骤，PET层单面电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与PET层的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得单面半成品卷轴；

S3、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化；

S4、第二面铝箔复合步骤，单面半成品卷轴的PET面进行电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与单面半成品卷轴的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得双面半成品卷轴；

S5、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50~55℃，使双面半成品内的粘合剂完全固化；

S6、EVA层复合步骤，双面半成品卷轴一侧涂覆EVA并经过热烘及压合形成单面复合半成品卷轴；

S7、丙烯酸防腐层复合步骤，单面复合半成品一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成双面复合半成品卷轴；

S8、室内静置步骤，将双面复合半成品卷轴放置于静置室内静置24小时以上，使丙烯酸防腐层固化；

S9、分切绕制步骤，将双面复合半成品卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐屏蔽膜。

2.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述粘合剂由聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比（8~10）:（1~2）:（8~10）进行配比充分混合后制得。

3.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S2包括如下步骤：

首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，

铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，

PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，

铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的单面半成品卷制于收容辊，形成单面半成品卷轴，

所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，单面半成品的运行速度为50~90米/分钟；

其中，烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，单面半成品的运行速度为75米/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于所述步骤S4包括如下步骤：

首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，单面半成品设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N，

铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，

PET放料辊释放单面半成品，单面半成品的PET层一面首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层一面的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，

铝箔层与涂覆过粘合剂的单面半成品同步通过贴合辊，贴合后形成的双面半成品卷制于收容辊，形成双面半成品卷轴，

所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50℃热鼓温度，双面半成品的运行速度为50~90米/分钟；

其中，烘箱内部沿单面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃，双面半成品的运行速度为70米/分钟。