[发明专利]一种吸汗耐磨袜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸汗耐磨袜的生产工艺。

背景技术

袜子是直接穿在脚上和腿上的服装，可用作保暖，装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度的要求也更高。

现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种具有棉质感，手感柔软，弹性好，色泽好的吸汗耐磨袜的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸汗耐磨袜的生产工艺，依次包括如下步骤：

a)纱线制造：将弹性涤纶和精梳棉按照一定的质量比例进行配比，然后将弹性涤纶和精梳棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中弹性涤纶和精梳棉质量比例为：弹性涤纶45～50％，精梳棉45～50％；

b)袜子织造：采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。

c)练漂处理：将步骤b)中所述的袜头、袜底和袜体放入练漂溶液中静置25～30min；

d)整体染色：将步骤c)中所述的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5～20分钟，烘干后采用分散染料进行染色；

e)缝头：将步骤d)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；

f)消毒处理：将步骤e)所得的袜子采用抗菌卫生整理剂对袜子进行抗菌消毒工艺处理；

g)定型：将步骤f)所得的袜子在定型机中定型10～30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在70～150℃；

h)烘干：对步骤g)所得的袜子烘干温度80℃～120℃，烘干时间1～10分钟；

i)检验包装：对步骤h)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。

进一步的，所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是弹性涤纶和精梳棉，吸汗透气纱线中弹性涤纶和精梳棉的质量比例为弹性涤纶50％和精梳棉50％。

进一步的，所述的步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在100℃。

进一步的，所述的步骤d)中的染色温度为40℃～60℃，工艺为先酸性染色后碱性固色。

进一步的，所述的步骤h)中的袜子烘干温度110℃，烘干时间3分钟。

本发明的有益效果是：本发明具有棉质感，手感柔软，弹性好，色泽好的优点，同时不易折皱，能够赋予袜子更强的吸汗透气性和耐磨性，环保、自然健康，经久耐穿。

具体实施方式

现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。

所示的一种吸汗耐磨袜的生产工艺，依次包括如下步骤：

a)纱线制造：将弹性涤纶和精梳棉按照一定的质量比例进行配比，然后将弹性涤纶和精梳棉交错排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线中弹性涤纶和精梳棉质量比例为：弹性涤纶45～50％，精梳棉45～50％；

b)袜子织造：采用步骤a)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。

c)练漂处理：将步骤b)中所述的袜头、袜底和袜体放入练漂溶液中静置25～30min；

d)整体染色：将步骤c)中所述的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5～20分钟，烘干后采用分散染料进行染色；

e)缝头：将步骤d)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；

f)消毒处理：将步骤e)所得的袜子采用抗菌卫生整理剂对袜子进行抗菌消毒工艺处理；

g)定型：将步骤f)所得的袜子在定型机中定型10～30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在70～150℃；

h)烘干：对步骤g)所得的袜子烘干温度80℃～120℃，烘干时间1～10分钟；

i)检验包装：对步骤h)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。