[发明专利]一种远红外腈纶纱线的制备方法

权利要求书

1.一种远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；

清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机，抓棉机打手速度为550-650r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为230-290r/min；开棉机打手速度为500-580 r/min；给棉机输入罗拉转速5.48-5.60r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距23-28mm；成卷机综合打手速度为930-1030 r/min、风扇转速为1200-1300 r/min；

梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为18-22g/5m、锡林速度为230-290r/min、刺辊速度为600-680r/min、道夫速度为15-20r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、给棉板与刺辊隔距为0.35-0.41mm；

并条工序由三道并条机完成，第一道并条机并合数为5-6根、牵伸倍数为5-6倍，第二道并条机比第一道并条机并合数多1根，牵伸倍数为第一道并条机牵伸倍数的1.20-1.25倍，第三道并条机比第二道并条机并合数多1根，牵伸倍数为第二道并条机牵伸倍数的1.13-1.18倍；

粗纱工序由粗纱机完成，粗纱机的粗纱捻系数为7.5-8.5、罗拉隔距为（16±1）mm×（28±1）mm×（32±1）mm、后区牵伸倍数为1.15-1.25、干定量为4.8-5.0g/m、隔距块为5-6mm；

细纱工序由细纱机完成，细纱机的细纱捻系数为320-340、罗拉隔距为(20±2)mm×(33±2)mm、后区牵伸倍数为1.18-1.25倍、干定量为14.41-14.53tex、隔距块为2.2-3.0mm；

络筒工序由络筒机完成，络筒速度为850-950m/min，络筒电清为N：155-165 %，S：（120±5）%×（1.5±0.3）cm，L：+（20±2）%×（20±2）cm，T:- （20±2）%×（20±2）cm。

2.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。

3.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：清棉工序中，抓棉机的打手速度为600r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为260r/min；开棉机的打手速度为540 r/min；给棉机输入罗拉转速5.54r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距25mm；成卷机综合打手速度为980 r/min、风扇转速为1250 r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。

4.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：梳棉工序中，梳棉机的生条干定量为20g/5m、锡林速度为260r/min、刺辊速度为640r/min、道夫速度为18r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18 mm、0.18 mm、给棉板与刺辊隔距为0.38mm。

5.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.35倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.5倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mm×20mm。

6.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8、罗拉隔距为16mm×28mm×32 mm、后区牵伸倍数为1.2、干定量为4.9g/m、隔距块为5.5mm。

7.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为330、罗拉隔距为20mm×33mm、后区牵伸倍数为1.21、干定量为14.47tex、隔距块为2.6mm。

8.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：络筒工序中，络筒机的络筒速度为900m/min，络筒电清为N：160%，S：120%×1.5cm，L：+20%×20cm，T:- 20%×20cm。