[发明专利]免拉丝预应力钢绞线生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种免拉丝预应力钢绞线生产工艺。

背景技术：

目前国内外的高强度低松弛预应力钢绞线生产工艺，都是采用高碳钢盘条，经过去除氧化铁皮（酸洗或机械除鳞）、磷化等表面处理，然后对盘条进行大变形量拉拔（压缩率85%左右），得到高强度的半成品钢丝，再进行合股、稳定化处理，得到高强度低松弛预应力钢绞线。盘条的表面处理带来环境和成本问题，拉丝会消耗大量的电力、模具和润滑粉，以及金属消耗，而且是劳动力密集型作业，人工成本较高，现场操作环境较差。盘条表面处理和拉拔工序的生产成本占整个钢绞线生产工序成本的一半以上。目前的钢绞线具体生产工艺是：以φ15.20mm钢绞线为例，都是采用φ12.5-13.0mm高碳钢盘条，拉拔到φ5.07mm左右作为边丝，φ5.25mm左右作为中心丝，盘条的抗拉强度在1100-1250MPa之间，半成品钢丝强度在1900-2050MPa之间，来保证钢绞线的抗拉强度达到1860MPa以上。盘条的显微组织主要是索氏体，抗拉强度1100-1250MPa，对应的珠光体片层间距0.15-0.30μm，对应的相变温度600-650℃。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种免拉丝预应力钢绞线生产工艺，其在保证钢绞线性能和生产效率的基础上，消除盘条表面处理和拉丝工序，从而降低钢绞线生产过程中的生产成本和消耗，改善环境。

上述目的是这样实现的：采用原有的高碳钢作为原料，将高碳钢直接轧制为φ5.07mm和φ5.25mm的盘条，使相变温度下降到500-550℃，对应的珠光体片层间距0.03-0.05μm，盘条抗拉强度达到1900-2000MPa，得到和拉丝同样的半成品直径和抗拉强度，盘条经过放线、矫直、缠绕到工字轮上，然后进行合股、稳定化处理，生产出高强度低松弛预应力钢绞线。

本发明的优点是：通过盘条生产工艺改进，使盘条的规格达到钢绞线半成品钢丝的规格，抗拉强度达到拉拔的半成品钢丝的抗拉强度，免除了预应力钢绞线生产中的表面处理和拉丝工序，盘条的生产成本基本不增加，钢绞线的生产成本大幅降低，同时消除了盘条表面处理和拉丝时对环境的污染。

具体实施方式：

采用原有的高碳钢作为原料，将高碳钢直接轧制为φ5.07mm和φ5.25mm的盘条，使相变温度下降到500-550℃，对应的珠光体片层间距0.03-0.05μm，盘条抗拉强度达到1900-2000MPa，得到和拉丝同样的半成品直径和抗拉强度，盘条经过放线、矫直、缠绕到工字轮上，然后进行合股、稳定化处理，生产出高强度低松弛预应力钢绞线。