[发明专利]一种轴承接触角检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造检测的技术领域，具体为一种轴承接触角检测装置。

背景技术

角接触轴承接触角表明了轴承轴向负载方向，反映了轴承承受轴向负载的大小，在角接触轴承的检测中，测量轴承的接触角对于轴承的配对及其后续应用中对轴承的合理选择有着重要的意义，现有的角接触轴承的接触角的检测方式采用的是人工进行检测或者半自动化方式进行检测，其劳动强度高，检测效率较低，人工手动检测在一定程度上会影响轴承的检测质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种轴承接触角检测装置，其结构简单，较好地实现了角接触轴承的接触角的自动精确检测，降低了劳动强度高，提高了轴承的检测效率，保证了轴承的检测质量。

其技术方案是这样的：一种轴承接触角检测装置，其特征在于：其包括支撑架，所述支撑架上设置有支板，所述支板上设置有滚珠丝杆副，升降体一端连接所述滚珠丝杆副，所述升降体另一端通过压簧连接连接件，所述连接件连接动作体，所述动作体呈C形，所述动作C形内一侧设置有传感器，另一侧设置有替块，所述替块连接支撑板，对应所述支撑板设置有贯穿所述支撑板的从动压头，所述从动压头连接气缸，所述支撑架上设置伺服电机，所述伺服电机连接主动压头，所述主动压头与所述从动压头对应，所述主动压头外侧设置有压板和光纤传感器。

其进一步特征在于：所述支板上设置有轴承座，滚珠丝杆副通过轴承连接所述轴承座；所述伺服电机通过联轴器连接主动压头；所述支板上对应所述升降体两侧设置有挡板。

本发明的上述结构中，升降体一端连接滚珠丝杆副，升降体另一端通过压簧连接连接件，连接件连接动作体，动作体呈C形，动作C形内一侧设置有传感器，另一侧设置有替块，替块连接支撑板，对应支撑板设置有贯穿所述支撑板的从动压头，从动压头连接气缸，主动压头连接伺服电机，主动压头外侧设置有压板和光纤传感器，连接件带动动作体下压传感器，传感器带动压板压紧轴承外圈加载，伺服电机带动主动压头旋转，通过光纤传感器检测一段时间内钢球运动的个数，从而间接得到保持架的转速，通过伺服电机检测得出轴承内圈的转速，其结构简单，实现了角接触轴承接触角检测的自动化，降低了劳动强度高，提高了角接触轴承接触角的检测效率，而且保证了每个角接触轴承接触角的检测，保证了轴承的检测质量。

附图说明

图1为本发明角接触轴承接触角检测机主视图。

具体实施方式

参见图1，一种轴承接触角检测装置，其包括支撑架1，支撑架1上设置有支板2，支板2上设置有轴承座3，滚珠丝杆副4通过轴承5连接轴承座3，升降体6一端连接滚珠丝杆副4，滚珠丝杆副4连接第一伺服电机7，升降体6另一端通过压簧8连接连接件9，连接件9连接动作体10，动作体10呈C形，动作体10C形内一侧设置有传感器11，另一侧设置有替块12，替块12连接支撑板13，对应支撑板13设置有贯穿支撑板13的从动压头14，从动压头14连接气缸15，支撑架1上设置第二伺服电机16，第二伺服电机16通过联轴器17连接主动压头18，主动压头18与从动压头14对应，主动压头18外侧设置有压板19和光纤传感器20，待测轴承21输送到支撑板13上对应从动压头14的位置，通过气缸15带动从动压头14顶住轴承内圈将轴承21顶出，当轴承上升到主动压头18处，通过主动压头18与从动压头14配合将轴承内圈夹紧，这时第一伺服电机7旋转带动滚珠丝杆副4旋转带动升降体6移动，连接件9带动动作体10下压传感器11，传感器11带动压板19压紧轴承外圈加载，第二伺服电机16带动主动压头18旋转，通过光纤传感器20检测一段时间内钢球运动的个数，从而间接得到保持架的转速，通过第二伺服电机20检测得出轴承内圈的转速，代入公式：CosX=(D_pw/D_w)(1-2n_c/n_i)（式中：X—轴承接触角（度）；D_pw—钢球组的中心圆直径（mm）；D_w—钢球直径（mm）；n_c—轴承保持架转速(r/min)；n_i—轴承内圈转速(r/min))，得出角接触轴承的接触角，实现了角接触轴承接触角的简单测量。

支板2上对应升降体6两侧设置有挡板22，保证了升降体的导向，提高了轴承检测的稳定性。