[发明专利]一种利用棕化废液生产电镀级氧化铜的方法及其预处理方法有效
申请号: | 201510529410.X | 申请日: | 2015-08-26 |
公开(公告)号: | CN105174536B | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 査正炯;吴阳东;王永成 | 申请(专利权)人: | 广州科城环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C01G3/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 陈卫 |
地址: | 510535 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 废液 生产 电镀 氧化铜 方法 及其 预处理 | ||
1.一种利用棕化废液生产电镀级氧化铜的预处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:氧化破络:
向容器中泵入棕化废液,然后于搅拌条件下分别在距棕化废液液面的1/4~1/3处以2.0~4.0L/h的流量通入臭氧,离棕化废液液面的1/2~2/3处以5.0~8.0L/h的流量通入臭氧,并在距棕化废液的液面的4/5~5/6处以12.0~16.0L/h的流量通入臭氧;
S2:沉降及深度氧化
向步骤S1中加入碱性物质调节棕化废液的pH=2~5,反应完全后进行固液分离,滤液备用;其中,在步骤S1或S2中加入亚铁盐;步骤S1中所述棕化废液的处理量为1~10m3。
2.根据权利要求1所述利用棕化废液生产电镀级氧化铜的预处理方法,其特征在于,所述亚铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁的一种或几种。
3.根据权利要求1所述利用棕化废液生产电镀级氧化铜的预处理方法,其特征在于,步骤S2中的所述碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、石灰乳中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述利用棕化废液生产电镀级氧化铜的预处理方法,其特征在于,所述碱性物质的质量浓度为10~50%。
5.根据权利要求1所述利用棕化废液生产电镀级氧化铜的预处理方法,其特征在于,每立方米的棕化废液中加入600~1000g亚铁离子。
6.一种利用棕化废液生产电镀级氧化铜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:氧化破络:
向容器中泵入棕化废液,然后于搅拌条件下分别在距棕化废液液面的1/4~1/3处以2.0~4.0L/h的流量通入臭氧,离棕化废液液面的1/2~2/3处以5.0~8.0L/h的流量通入臭氧,并在距棕化废液的液面的4/5~5/6处以12.0~16.0L/h的流量通入臭氧;
S2:沉降及深度氧化
向步骤S1中加入碱性物质调节棕化废液的pH=2~5,反应完全后进行固液分离,滤液备用;其中,在步骤S1或S2中加入亚铁盐;
S3:制备氧化铜
以步骤S2处理得到的滤液为原料制备氧化铜;
S4:将步骤S3制备氧化铜后剩余的母液经大孔螯合阳离子树脂回收铜离子后,排放至废水处理站深度处理,达标后纳管排放。
7.根据权利要求6所述利用棕化废液生产电镀级氧化铜的方法,其特征在于,步骤S3中所述制备氧化铜的方法如下:
S31:配碱:制备混合碱液,所述混合碱液为强碱弱酸盐与强碱溶解得到的水溶液,所述混合碱液中强碱弱酸盐与强碱的质量比为1:1~1:8;
所述强碱弱酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的任意一种或几种;
所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或其混合物;所述混合碱液中总碱的含量占混合碱液重量的10~50%;
S32:生产氧化铜
向反应釜中泵入清水或氧化铜母液,搅拌条件下,预热至50~100℃,再将步骤S2所得滤液和步骤S31所得的混合碱液分别预热至40~80℃后,同时持续地加入反应釜中,开始生产;控制反应体系的pH值在7.0~9.3,温度在50~100℃之间,持续搅拌;反应生成的氧化铜粗品在反应釜中积聚;
待反应0.5~6小时后,放出部分物料,所放出的物料占反应体系总体积的20~80%;在放料过程中持续加入原料,使生产连续。
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