[发明专利]管板深孔垂直度测量工装及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及精确检测领域，具体涉及一种管板深孔垂直度测量工装及其测量方法。

背景技术

核电蒸发器管子管板深孔钻孔是整个蒸发器制造中一项重大的加工制造节点，其加工精度要求高，钻孔数量多（少则一万多孔，多则两万多孔）都严重制约着整个蒸发器的制造周期。包括，对深孔钻之后对其各管孔的尺寸、位置度等精度值要求逐一测量都将耗费检测工程师大量精力；如图1所示，管板7’上的深孔1’深度为890mm、大小为Φ20.68（+0.09/-0.04）的通孔，其垂直度要求为Φ0.50，通常深孔的尺寸公差范围在Φ20.64~Φ20.77。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管板深孔垂直度测量工装及其测量方法，其能对准各个待测量的深孔，并快速测出其垂直度是否满足要求。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种管板深孔垂直度测量工装，其特征是，包含：

支架；

手柄，其垂直设置在所述支架上方；

芯棒，其垂直设置在所述支架下方；

顶针，其垂直设置在所述支架的一端，该顶针底部设有一顶尖；

百分表，其垂直设置在所述支架的另一端，该百分表底部设有一量杆。

上述的管板深孔垂直度测量工装，其中：

所述芯棒的尺寸与待测深孔的尺寸匹配，确保测试时芯棒轴线与深孔轴线保持同轴。

上述的管板深孔垂直度测量工装，其中：

所述芯棒的尺寸为Φ20.68（+0.03/-0.03）或Φ20.71（+0.03/-0.03）或Φ20.74（+0.03/-0.03）。

上述的管板深孔垂直度测量工装，其中：

所述手柄的轴线与所述芯棒的轴线同轴；

所述顶针的轴线到所述芯棒的轴线的距离等于所述百分表的轴线到芯棒的轴线的距离。

上述的管板深孔垂直度测量工装，其中：

所述顶针轴线距离所述芯棒的轴线围成的回转圆的直径为Φ200。

一种管板深孔垂直度的测量方法，其特征是，包含如下步骤：

S1、将管板深孔垂直度测量工装的芯棒插入待测深孔；

S2、使管板深孔垂直度测量工装围绕芯棒所在轴线旋转画圆；

S3、根据百分表可测得的管板端面范围内的高低差值计算得到深孔轴线与管板端面的垂直度偏差。

一种管板深孔垂直度的测量方法，其中，所述的步骤S1具体包含：

S11、选择最接近待测深孔实际尺寸的芯棒，将芯棒插入待测深孔；

S12、使顶针的顶尖与百分表的量杆分别接触管板的上端面。

一种管板深孔垂直度的测量方法，其中，所述的步骤S3具体为：

设百分表到管板端面范围内的最大读数为X1，最小读数X2，管板厚度为H，顶针轴线距离所述芯棒的轴线围成的回转圆的直径为L，深孔轴线与管板端面的垂直度偏差=|X1-X2|/（2L）×H。

本发明与现有技术相比具有以下优点：其能快捷的对准万个待测量的深孔并逐一完成测量，无需调整和额外固定，操作便捷。

附图说明

图1为管板深孔的示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图2所示；一种管板深孔垂直度测量工装，其包含：支架2；手柄3，其垂直设置在所述支架2上方；芯棒4，其垂直设置在所述支架2下方；顶针5，其垂直设置在所述支架2的一端，该顶针5底部设有一顶尖51；百分表6，其垂直设置在所述支架2的另一端，该百分表6底部设有一量杆61。所述芯棒4的尺寸与待测深孔1的尺寸匹配，确保测试时芯棒4轴线与深孔1轴线保持同轴。

本实施例中，深孔1尺寸公差范围为Φ20.68（+0.09/-0.04），由于深孔1数量多导致尺寸离散分布较广的原因，将所述芯棒4的尺寸设计为Φ20.68+0.03/-0.03或Φ20.71+0.03/-0.03或Φ20.74+0.03/-0.03三种规格。

所述手柄3的轴线与所述芯棒4的轴线同轴；所述顶针5的轴线到所述芯棒4的轴线的距离等于所述百分表6的轴线到芯棒4的轴线的距离。

所述顶针5轴线距离所述芯棒4的轴线围成的回转圆的直径为Φ200。

如图3所示，一种管板深孔垂直度的测量方法，其包含如下步骤：