[发明专利]水性凹印金属调金油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性凹印金属调金油，具体涉及一种环保的、一种适合高速凹版印刷的水性凹印金属调金油及其制备方法。

背景技术

纸张包装印刷批量大,要求高,大量采取凹版印刷方式，常规使用酯溶丙烯酸溶剂型金属调金油进行印刷。随着低碳环保的国家发展需要及包装行业VOC和增塑剂指标要求的提出，溶剂型凹印金属调金油已越来越不能低碳环保的要求。

水性油墨印刷速度快，低碳环保，在包装行业中得到了很好的应用，目前烟包产品都在推广水性油墨，如贵州中烟公司的黄果树等。水性油墨在凹版印刷中将是未来的发展趋势。

目前水性油墨中的水性凹印金属调金油是含有浮金性材料和合成树脂、溶剂,在油墨工业或印刷上用来调和金粉成为金墨,是印金的连结料。在凹印包装企业实际使用过程中，存在以下不足之处：印刷适应与溶剂型金属调金油比，还有一定的差距，主要表现在刮墨刮不干净、印刷平实稍差、金属感较差、光泽度较差等；稳定性与溶剂型比，还有一定差距，加入金属粉末如铜金粉后摆放稳定性较差，时间稍长，会出现粘度升高、变稠、胀气、凝冻、光泽度变差等。

公开号为CN102485813A的中国发明专利公开了一种醇水性塑料凹版调金油的制备方法，是由丙烯酸酯树脂、乙醇、水及酯类溶剂组成的醇水性塑料凹版复合金墨用调金油，但加入金属粉末如铜金粉后摆放稳定性较差，时间稍长，会出现粘度升高、变稠、胀气、凝冻、光泽度变差等。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种水性凹印金属调金油及其制备方法，该调金油能够稳定金属粉末，提高金墨的光泽度和金属感，适应性强，安全环保，适合高速凹版印刷。

本发明一种适合高速凹版印刷的水性凹印金属调金油，其主要由以下A、B、C三部分原料组成：

A：水12.5-19％，乙醇12.5-16％，正丙醇3-4％，丙烯酸树脂20-30％，乙醇胺5-7.5％；

B：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液15-35％，消泡剂0.5％，乙醇胺0.5％；

C：水4.5-8％，乙醇4-8％。

上述A部分中的丙烯酸树脂热塑性丙烯酸酯类，分子量为8500-10000，具有良好的耐光性和抗老化能力。

上述B部分中的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为高分散体，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳。不添加触变剂，即有一定的触变性，具有优良的耐水性、耐碱性以及耐磨性。所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚聚合物。

一种水性凹印金属调金油的制备方法，包括以下步骤：

(1)、配料预分散：将A部分的水、乙醇、正丙醇、水溶性丙烯酸树脂、乙醇胺混合，投入高速分散机，调节转速和时间进行溶解；

(2)、将B部分苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，消泡剂，乙醇胺投入高速分散机，调节转速和时间进行分散；

(3)、调金油调整：将C部分的乙醇、水溶剂加入调节粘度，加乙醇胺将PH值调制8.5-9.5之间，利用高速分散机中进行分散，充分混合制得调金油成品。

进一步的，所述步骤(1)中进行初分散、再分散时，其中高速分散机中设置转速为1100-1300转/分钟，分散时间为50-90分钟。

进一步的，所述步骤(1)中进行初分散、再分散时，其中高速分散机中设置转速为1200转/分钟，分散时间为60分钟。

进一步的，所述步骤(2)中分散时高速分散机转速设置为700-800转/分钟，分散时间为25-40分钟。

进一步的，所述步骤(2)中分散时高速分散机转速设置为700转/分钟，分散时间为30分钟。

进一步的，所述步骤(3)中分散时高速分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟。调节黏度至标准要求的粘度，通常调至涂料4号粘度杯流出时间控制在20-25秒(25℃下)，粘度过低金墨印刷不平整、光泽度低、金属感差；粘度过高金墨附着差、细线条转移差易断线等。在此黏度下，调金油能够更好与油性物质融合，同时所调整出的金墨光泽度和金属感良好。

本发明一种水性凹印金属调金油及其制备方法与现有技术相比，其有益效果在于：

1、选用了水溶性丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液和醇水混合溶剂经过高速分散的混合分散体，由于溶解树脂时加入乙醇胺和正丙醇，极大地提高了树脂体系预分散性和溶解性，使水性凹印金属调金油能保持优异的流平性、稳定性。同时可提高油墨的金属光泽度，光感度，金属感以及平整度。