[发明专利]一种中频吸声材料的制备方法有效
申请号: | 201510530304.3 | 申请日: | 2015-08-26 |
公开(公告)号: | CN105033261B | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 敖庆波;汤慧萍;王建忠;支浩;马军;李爱君;许忠国 | 申请(专利权)人: | 西北有色金属研究院 |
主分类号: | B22F7/04 | 分类号: | B22F7/04;B22F3/10 |
代理公司: | 西安创知专利事务所61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710016*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中频 吸声材料 制备 方法 | ||
1.一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将铜粉和聚乙烯醇水溶液混合均匀,得到浆料(3),然后将所述浆料(3)均匀涂覆于铜箔(2)的上下表面;所述铜箔(2)的厚度为0.5mm~1mm;
步骤二、选取多层不锈钢纤维多孔材料(1),每层所述不锈钢纤维多孔材料(1)的最大孔径Dmax均不相同,所述Dmax满足:其中d为不锈钢纤维多孔材料(1)中不锈钢纤维的丝径,ε为不锈钢纤维多孔材料(1)的孔隙率,Dmax和d的单位均为μm;所选取的多层不锈钢纤维多孔材料(1)的层数为3~6层,每层所述不锈钢纤维多孔材料(1)的厚度均为1.5mm~10mm;
步骤三、将步骤二中所选取的多层不锈钢纤维多孔材料(1)按照Dmax由大到小的顺序依次叠放,并在每相邻两层不锈钢纤维多孔材料(1)之间均插设步骤一中涂覆有浆料(3)的铜箔(2),然后将叠放后且插设有铜箔(2)的不锈钢纤维多孔材料(1)裁切整齐,得到待烧结坯料;
步骤四、按照步骤三中所述待烧结坯料的形状和尺寸要求设计并制作烧结模具(4),再将所述待烧结坯料装在烧结模具(4)中,然后放入烧结炉中,在氢气气氛,温度为900℃~1000℃的条件下保温1h~2h进行烧结处理,随炉冷却后脱除烧结模具(4),得到中频吸声材料,该吸声材料在频率为700Hz~1000Hz条件下的平均吸声系数为0.35~0.5。
2.根据权利要求1所述的一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,步骤一中所述涂覆的厚度为50μm~100μm。
3.根据权利要求1所述的一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,步骤一中所述聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为3%~8%。
4.根据权利要求1所述的一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,步骤一中所述浆料(3)中铜粉的质量百分含量为10%~30%。
5.根据权利要求1所述的一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,步骤一中所述铜粉的平均粒度为50μm~100μm。
6.根据权利要求1所述的一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,步骤二中所述不锈钢纤维多孔材料(1)中不锈钢纤维的丝径d满足:50μm≤d≤200μm。
7.根据权利要求1所述的一种中频吸声材料的制备方法,其特征在于,步骤二中所述不锈钢纤维多孔材料(1)的孔隙率ε满足:75%≤ε≤85%。
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