[发明专利]转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备及方法

权利要求书

1.一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，包括炼钢转炉、炼钢转炉上方的竖直烟道及与连接竖直烟道最上端连接的90度末端烟道，其特征在于，还包括水平安装的第一汽-水换热器、喷雾冷却除尘塔、高温除尘器、水平安装的第二汽-水换热器、汽包及除氧器，

所述第一汽-水换热器的一端与所述90度末端烟道的另一端连通；所述喷雾冷却除尘塔竖直布置且其顶端通过90度弯头与所述第一汽-水换热器的另一端连通；所述喷雾冷却除尘塔的底端与所述高温除尘器的顶端固定连接并连通；所述高温除尘器上端设有净烟气出口，下端设有出灰口；第二汽-水换热器的一端与所述净烟气出口连通，另一端连通转炉煤气回收管道；所述汽包通过水循环管道连通所述第一汽-水换热器；所述除氧器通过水循环管道连通所述第二汽-水换热器；所述90度末端烟道和/或90度弯头上设有防泄爆装置。

2.根据权利要求1所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述第一汽-水换热器及第二汽-水换热器均为密排管制成的空心圆柱形结构，密排管两端的端口均与连箱管固定连接并连通，连箱管上设有介质接口，所述介质接口通过水循环管道与所述汽包或除氧器连通。

3.根据权利要求2所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述第一汽-水换热器及第二汽-水换热器还包括内管或沿着空心圆柱形结构径向方向布置的多根异型管，所述内管套设在所述空心圆柱形结构内，所述内管与所述空心圆柱形结构之间通过连接件连接固定；所述内管为密排管制成的空心圆柱形管道，密排管两端的端口均与连箱管固定连接；所述异型管的两端连通所述空心圆柱形结构上的密排管或者连通沿着空心圆柱形结构轴向方向布置的连箱管。

4.根据权利要求3所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述空心圆柱形结构或空心圆柱形管道通过螺旋布置的密排管扭绕制成；

所述喷雾冷却除尘塔包括除尘塔壳体及塔顶连管段，所述除尘塔壳体由竖直密排管制成，所述竖直密排管的两端通过连箱管及连箱管上设有介质接口与除氧器连通，所述塔顶连管段下端通过除尘塔壳体顶部的连箱管固定连接；所述塔顶连管段内设有烟气分配器及补偿器；所述塔顶连管段上端连接的90度弯头内设有双介质喷枪。

5.根据权利要求1一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述高温除尘器包括集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，所述集尘室上端与所述喷雾冷却除尘塔、第一滤室及第二滤室的底端固定连接并连通；所述净烟气室位于所述第二滤室上方并与其固定并连通，其上部设有净烟气出气口，所述净烟气出气口与所述第二汽-水换热器的一端固定连接并连通。

6.根据权利要求5一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述集尘室的底部设有耐高温板带输灰机，所述耐高温板带输灰机通过出灰口及管道连接储灰仓。

7.根据权利要求5一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述集尘室纵截面为倒梯形；所述第一滤室内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢滤板；所述第二滤室内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管，所述高温陶瓷膜滤管的出气口位于所述净烟气室内。

8.根据权利要求7一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，所述第二滤室为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管与所述净烟气室连通；所述高温除尘器的壳体由密排管构成，密排管的端口通过连箱管及与连箱管连接的循环管路连通所述除氧器。

9.根据权利要求1至8任一项所述一种转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式回收设备，其特征在于，还包括煤气冷却器，所述煤气冷却器与转炉煤气回收管道连通，其内设有单介质喷枪，底端连接水封排水器，上部通过管道连接煤气风机。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的转炉高温烟气干法除尘及过程余热阶梯式设备的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，炼钢转炉在冶炼过程中产生大量煤气及夹杂着微粒的混合烟气，混合气体经过炼钢转炉上方的竖直烟道及90度末端烟道进行一级换热降温，回收蒸汽；

步骤(2)，从90度末端烟道出来的烟气通过第一汽-水换热器进行二级换热降温，回收蒸汽；

步骤(3)，经过步骤(2)换热后的烟气进入喷雾冷却除尘塔进行三级降温除尘，除去40um以上的微粒除尘；

步骤(4)经过喷雾冷却除尘塔后，烟气经过喷雾冷却除尘塔的底端进入高温除尘器，灰尘落入高温除尘器的底部，烟气通过高温除尘器的上部除尘后获得的净烟气进入第二汽-水换热器进行换热后进入转炉煤气回收管道。