[发明专利]一种高效铸造件打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种高效铸造件打磨装置。

背景技术

铸造件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大。也有通过抛光机进行打磨处理，但抛光机对于体积较小，结构非常不规则铸造件，用抛光机打磨较为浪费，无法合理利用到抛光机内空间资源，还容易损伤设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对铸造件进行加热、自动打磨、打磨效率高、除尘干净、使用寿命长的铸造件打磨装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效铸造件打磨装置，包括打磨箱体和支撑架，所述打磨箱体置于所述支撑架的上端；所述打磨箱体内设置有加热装置和打磨滚轴组，所述加热装置处于所述打磨滚轴组的前方；所述打磨箱体两侧壁对应打磨滚轴组中部的水平位置处分别设置有进料口和出料口；所述打磨箱体的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带靠近所述打磨箱体的一端穿过所述进料口伸入所述打磨箱体内靠近所述加热装置，所述第二传送带靠近所述打磨箱体的一端穿过所述出料口伸入所述打磨箱体内靠近所述打磨滚轴组，所述第二传送带的水平位置低于所述第一传送带的水平位置；所述打磨箱体内还设置有除尘箱，所述除尘箱处于所述打磨滚轴组的后方，且所述除尘箱套装在所述第二传送带的外一环。

进一步，所述打磨滚轴组包括两个打磨滚轴，两个所述打磨滚轴竖直并列，两个所述打磨滚轴的表面均设置有多个打磨凸点。

进一步，所述打磨滚轴由弹性海绵制成。

进一步，所述除尘箱内设置有电生磁装置。

本发明的有益效果是：第一传送带将铸造件送入打磨箱体内，通过加热装置对铸造件的表层进行加热，使得铸造件的表层软化，再经过打磨滚轴组进行打磨，打磨效率高，打磨滚轴组磨损小，使用寿命长；打磨后的铸造件滑落至第二传送带上，经过除尘箱时，除尘箱对打磨后的铸造件表层的铁碎屑进度吸附，使得铸造件表层保持干净，第二传送带将除尘后的铸造件送出打磨箱体外，实现对铸造件进行加热、自动打磨、打磨效率高、除尘干净、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种高效铸造件打磨装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打磨箱体，2、支撑架，3、加热装置，4、打磨滚轴组，5、进料口，6、出料口，7、第一传送带，8、第二传送带，9、除尘箱，10、打磨滚轴，11、打磨凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种高效铸造件打磨装置，包括打磨箱体1和支撑架2，所述打磨箱体1置于所述支撑架2的上端；所述打磨箱体1内设置有加热装置3和打磨滚轴组4，所述加热装置3处于所述打磨滚轴组4的前方；所述打磨箱体1两侧壁对应打磨滚轴组4中部的水平位置处分别设置有进料口5和出料口6；所述打磨箱体1的两侧分别设置有第一传送带7和第二传送带8，所述第一传送带7靠近所述打磨箱体1的一端穿过所述进料口5伸入所述打磨箱体1内靠近所述加热装置3，所述第二传送带8靠近所述打磨箱体1的一端穿过所述出料口6伸入所述打磨箱体1内靠近所述打磨滚轴组4，所述第二传送带8的水平位置低于所述第一传送带7的水平位置；所述打磨箱体1内还设置有除尘箱9，所述除尘箱9处于所述打磨滚轴组4的后方，且所述除尘箱9套装在所述第二传送带8的外一环。

优选的，所述打磨滚轴组4包括两个打磨滚轴10，两个所述打磨滚轴10竖直并列，两个所述打磨滚轴10的表面均设置有多个打磨凸点11。

优选的，所述打磨滚轴10由弹性海绵制成。

优选的，所述除尘箱9内设置有电生磁装置。

本装置的运作原理：第一传送带7将铸造件送入打磨箱体1内，通过加热装置3对铸造件的表层进行加热，使得铸造件的表层软化，再经过打磨滚轴组4进行打磨，打磨效率高，打磨滚轴组4磨损小，使用寿命长；打磨后的铸造件滑落至第二传送带8上，经过除尘箱9时，除尘箱9对打磨后的铸造件表层的铁碎屑进度吸附，使得铸造件表层保持干净，第二传送带8将除尘后的铸造件送出打磨箱体1外，实现对铸造件进行加热、自动打磨、打磨效率高、除尘干净、使用寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。