[发明专利]一种飞灰二次燃烧系统及提高飞灰锗品位的方法有效
申请号: | 201510530859.8 | 申请日: | 2015-08-26 |
公开(公告)号: | CN105135420B | 公开(公告)日: | 2018-06-26 |
发明(设计)人: | 褚晓亮;杨天亮;张玉斌;葛茂杰;王伟平;付玉玲 | 申请(专利权)人: | 烟台龙源电力技术股份有限公司 |
主分类号: | F23C9/06 | 分类号: | F23C9/06 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;侯桂丽 |
地址: | 264006 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 飞灰 二次燃烧系统 余热回收系统 分离系统 燃烧系统 品位 褐煤 飞灰含碳量 二次燃烧 锅炉效率 提锗工艺 依次连接 捕渣率 生成热 旋涡炉 有效地 加热 冷空气 携带 | ||
1.一种提高飞灰锗品位的方法,其特征在于,所述方法采用飞灰二次燃烧系统而进行,所述飞灰二次燃烧系统包括依次连接的燃烧系统、飞灰分离系统和余热回收系统,冷空气通过余热回收系统加热生成热空气,用于将飞灰分离系统分离的飞灰携带至燃烧系统内进行二次燃烧;所述方法包括以下步骤:
(1)将含锗褐煤加至燃烧系统内进行燃烧;
(2)燃烧产生的烟气进入飞灰分离系统中,分离得到飞灰和净烟气;
(3)分离得到的净烟气经过余热回收系统,用于将冷空气加热生成热空气,然后排出;
(4)所得到的热空气一方面提供含锗褐煤燃烧所需空气,一方面将分离得到的飞灰携带至燃烧系统内进行二次燃烧。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述燃烧系统包括依次连接的燃烧室、捕渣管(2)和余热锅炉(5);所述余热锅炉与飞灰分离系统相连接。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述燃烧室的下部设置有凝渣池(3),用于收集液态渣。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述燃烧室具有设置在顶部的物料入口和切向位置喷入的两个热风入口。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述燃烧室为旋涡炉前置室(1)。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述飞灰分离系统包括高温旋风分离器(6);所述旋风分离器分别与燃烧系统和余热回收系统相连接。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述飞灰分离系统的上部设置有烟气入口和净烟气出口,下部设置有飞灰出口。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,其特征在于,所述余热回收系统包括依次连接的尾部受热面(7)和空气预热器(9);所述尾部受热面分别与飞灰分离系统和空气预热器相连接。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述空气预热器具有冷空气入口和热空气出口。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述飞灰二次燃烧系统包括旋涡炉前置室(1)、捕渣管(2)、凝渣池(3)、余热锅炉(5)、高温旋风分离器(6)、尾部受热面(7)以及空气预热器(9),旋涡炉前置室(1)、捕渣管(2)、余热锅炉(5)、高温旋风分离器(6)、尾部受热面(7)和空气预热器(9)顺序连接,凝渣池(3)位于旋涡炉前置室(1)的底部;冷空气通过空气预热器(9)的冷空气入口进入,被加热所生成的热空气通过热空气出口排出,其用于提供褐煤燃烧所需的空气,同时将高温旋风分离器(6)分离所得飞灰(11)携带至位于旋涡炉前置室(1)两侧的两个热风入口,进入旋涡炉前置室(1)内进行二次燃烧。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将含锗褐煤(4)自旋涡炉前置室(1)顶部进入旋涡炉前置室(1)内进行燃烧,燃烧产生的液态残渣经过捕渣管(2)之后排入凝渣池(3)中,携带有飞灰的烟气进入余热锅炉(5)进行热量应用并降温;
(2)降温后的携带有飞灰的烟气进入高温旋风分离器(6)中,分离所得飞灰(11)落到高温旋风分离器(6)的底部;
(3)分离得到的净烟气继续流过尾部受热面(7)进行进一步热量利用并降温;降温后的净烟气进一步流经空气预热器(9)将冷空气(8)加热成为热空气(10);流经空气预热器(9)后的净烟气排出旋涡炉进行后续处理;
(4)热空气(10)经过高温旋风分离器(6)底部后携带分离所得飞灰(11)成为携带飞灰的热风(12),携带飞灰的热风(12)通往旋涡炉前置室(1)切向位置的两个热风入口,进入旋涡炉前置室(1)进行二次燃烧。
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