[发明专利]一种适用于小型、微型煤粉加热燃烧系统的磨煤设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨煤设备，尤其是涉及一种适用于小型、微型煤粉加热燃烧系统的磨煤设备。

背景技术

在中小型锅炉的复合燃烧的煤粉喷燃系统中广泛使用磨煤机作为煤粉的预处理设备。但是现有的磨煤机存在以下问题：

首先，现有磨煤机的煤粉出口均为向下水平喷射煤粉。向下喷射时，阻力较大，并且当煤粉的水分过大时就会造成管道堵塞。由于原设计中加装了螺旋喂料器，窑炉的余热无法利用，无法达到边烘干原煤边磨煤的作用。

其次，现有的磨煤机煤粉冲击板直接焊接于磨机轴的旋转轮上。当原煤冲击板磨坏更换时，用户只能将原煤冲击板割开后，将新的冲击板又焊在旋转轮上。不仅费时、费工，还破坏了旋转叶轮的动平衡，影响磨机重新运行。

此外，现有的磨煤机冲击板与研磨煤粉的旋转叶轮一般只有三级最多四级大小不等的回转叶轮，严重地影响了煤粉产量的提高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的煤粉管道容易堵塞、煤粉冲击板不易更换、煤粉产量低等技术问题；提供了一种易于使用并且产量更高的磨煤机，该磨煤机烟道不易堵塞，煤粉冲击板也易于更换。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种卧式磨煤机，包括磨机本体、与磨机本体相连的进料装置和出料装置，以及位于磨机本体内的粉碎装置，所述出料装置的煤粉出口垂直向上。

所述出料装置有一个绕向符合阿基米德曲线的煤粉气流通道;所述进料装置包括一喂料机，该喂料机能将煤进料装置内的煤送进粉碎装置;所述喂料机为变频式圆盘给料机或电磁振动给料机。

在上述的一种卧式磨煤机中，所述进料装置还包括一位于喂料机上方的受煤斗，该受煤斗有一热风预留孔;所述受煤斗还有一控制阀门。

在上述的一种卧式磨煤机中，所述粉碎装置包括一个单级粉碎装置，所述单级粉碎装置包括一个单级粉碎装置，所述单级粉碎装置包括一个驱动电机、与驱动电机输出轴配接的驱动轴、以及至少一个固定在驱动轴上的叶轮组；所述叶轮组包括高速回转叶轮以及通过螺栓联接于回转叶轮上的煤粉冲击板；所述煤粉冲击板由水平板和垂直板构成的一个T形主体；T形主体的垂直板固定在所述回转叶轮上;粉碎装置包括至少五个叶轮组，依次水平固定在驱动轴上

因此，本发明具有如下优点：1.设计合理，煤粉出口不易堵塞；2.易于使用，煤粉冲击板易于更换；3.产量更高，粉碎效果更好。

附图说明

图1为本发明磨煤机的主视图。

图2为本发明磨煤机的出料装置主视图。

图3为本发明磨煤机的粉碎装置主视图。

图4为本发明磨煤机的冲击板组装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，进料装置1、磨机本体2、出料装置3、粉碎装置4，煤粉气流通道5、喂料机6、受煤斗7、热风预留孔8、控制阀门9、单级粉碎装置10、高速回转叶轮11、底座12、出料回转叶轮13、螺栓14、轮轴15。

实施例：

下面结合附图，对本发明的磨煤机优选方式做进一步的说明：

如图1所示，一种卧式磨煤机，包括磨机本体2、与磨机本体2相连的进料装置1和出料装置3，以及位于磨机本体2内的粉碎装置4，所述出料装置3的煤粉出口垂直向上。

在本实施例中，所述出料装置3还优选有一个绕向符合阿基米德曲线的煤粉气流通道5。这种设计，能使煤粉气流出口路径应满足空气与煤粉混合体的流体力学原理，减少煤粉气流的阻力。

在本实施例中，所述进料装置1优选的包括一喂料机6，该喂料机6能将煤进料装置内的煤送进粉碎装置4。其中喂料机6优选为变频式圆盘给料机或者电磁振动给料机。采用专用喂料机喂料更加精确，同时还能节省空间。

在本实施例中，所述进料装置1还优选包括一位于喂料机6上方的受煤斗7，该受煤斗7有一热风预留孔8。该热风预留孔8可以将加热炉尾部的余热风回流至磨内，以达到边磨煤、边烘干的目的。

在本实施例中，所述受煤斗7还优选有一控制阀门9。该控制阀门9既能保证下煤通畅又防止外界空气大量流进机内。