[发明专利]一种石油裂化用无缝钢管的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种石油裂化用无缝钢管的制造方法。

背景技术

目前，石油裂化无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。在大型火力及原子能发电、石油化工等设备和工程中，为了输送高压液体或气体，常常需要一些厚度要求不等的口径很大的管子。随着被输送液体和气体的温度及压力的升高，管道破裂的危险大大增高，而在生产过程中可能出现的问题主要有冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活，且不能获得多种规格的无缝钢管。

因此，发明一种石油裂化用无缝钢管的制造方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石油裂化用无缝钢管的制造方法，以解决现有的技术的无缝钢管冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活，且不能获得多种规格的无缝钢管。

一种石油裂化用无缝钢管的制造方法包括以下步骤：

步骤一：对坯料选择；

步骤二：将坯料安装定心；

步骤三：对坯料进行加工前加热预处理；

步骤四：对坯料进行冷轧、冷拔处理；

步骤五：进一步对管材轧制；

步骤六：调整管材位置使均整壁厚；

步骤七：对管材进行定径。

进一步，在步骤一中，对实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，并分类放置。

进一步，在步骤二中，在管坯穿孔端端面上定心，进行加工前的安装与设置。

进一步，在步骤三中，送往加热炉加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa，并在穿孔机上穿孔。

进一步，在步骤四中，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。

进一步，在步骤五中，冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变 断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

进一步，在步骤六中，对加工后的钢管进行检查处理，使壁厚均匀或再次进行加工。

进一步，在步骤七中，经过步骤一至步骤六的加工，制得半成品，将半成品进行最后的定径处理，对圆度进行加工处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种石油裂化用无缝钢管的制造方法广泛应用于石油化工技术领域。同时，本发明的有益效果为：经过冷轧、冷拔处理同时进行使冷轧设备简单化处理，加工更加的简单方便，采用了冷轧、冷拔结合，以及二次冷轧处理的方法，先以冷轧减壁，获得大变形量，从而获取多公规格的无缝钢管。

附图说明

图1是本发明的石油裂化用无缝钢管的制造方法工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图1中：

一种石油裂化用无缝钢管的制造方法包括以下步骤：

S101：对坯料选择；

S102：将坯料安装定心；

S103：对坯料进行加工前加热预处理；

S104：对坯料进行冷轧、冷拔处理；

S105：进一步对管材轧制；

S106：调整管材位置使均整壁厚；

S107：对管材进行定径。

进一步，在S101中，对实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，并分类放置。

进一步，在S102中，在管坯穿孔端端面上定心，进行加工前的安装与设置。

进一步，在S103中，送往加热炉加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa，并在穿孔机上穿孔。

进一步，在S104中，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。

进一步，在S105中，冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。