[发明专利]一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其步骤如下：a.往容器中通过泵打入纯水，再打入50％‑55％浓度的浓氢氟酸，然后加入氟硅酸盐，再加入氟化盐，最后加入表面活性剂；混合液各组分重量占比如下：浓氢氟酸为5‑15％，纯水55‑70％，氟硅酸盐为1‑15％，氟化盐为1‑15％，表面活性剂为0.1‑1％；b.在密闭容器中加热至28‑35℃同时鼓泡搅拌均匀；c.把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续搅拌循环30‑60分钟混合均匀；d.把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液喷淋持续15‑80分钟，去液晶显示玻璃表面双层5‑200微米，之后用纯水洗净保湿，以备进入氢氟酸和混合酸蚀刻液中酸刻。本方法可提升液晶显示玻璃酸刻之后的表面效果、抑制玻璃酸刻后表面凹坑的大小和深度。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法。

背景技术

液晶显示屏目前主要采用化学酸刻薄化的办法，其主要特点是酸刻薄化时间短，生产良品率高，制作工艺简单。目前所有的薄化厂家都是直接使用氢氟酸或者添加其它的混酸和有机活性剂进行蚀刻。随着行业的发展，液晶显示屏越来越朝超薄方向发展，甚至出现薄化到双面0.2mm厚度，酸刻薄化过程需要化学蚀刻的时间更长，这种做法逐渐显示出以下缺点：1.玻璃蚀刻后表面出现凹坑需要长时间抛光；2.抛光材料导致成本增加效率低下，且产品在抛光中出现的异常难以控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提升液晶显示玻璃酸刻之后的表面效果、抑制玻璃酸刻后表面凹坑的大小和深度的液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，其步骤如下：

a.往一个密闭的容器中通过泵打入纯水，再打入50％-55％浓度的浓氢氟酸，然后加入氟硅酸盐，再加入氟化盐，最后加入表面活性剂；混合液各组分重量占比如下：浓氢氟酸为5-15％，纯水55-70％，氟硅酸盐为1-15％，氟化盐为1-15％，表面活性剂为0.1-1％；

b.在密闭容器中加热至28-35℃同时鼓泡搅拌均匀；

c.把混合液打入蚀刻设备储罐中，持续搅拌循环30-60分钟混合均匀；

d.把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液喷淋持续15-80分钟，去液晶显示玻璃表面双层5-200微米，之后用纯水洗净保湿，以备进入氢氟酸和混合酸蚀刻液中酸刻。

作为一种优选的方案，所用纯水为二级RO高纯水。

作为一种优选的方案，所用氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸铵中的一种或者多种混合物。

作为一种优选的方案，所用氟化盐为溶于水的氟化纳、氟化钾、氟化铵中的一种或者多种混合物。

作为一种优选的方案，所用表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚类、非离子型耐酸碱活性剂中的一种或多种。

本发明的有益效果是：由于在氢氟酸溶液中加入了氟硅酸盐和氟化盐以及表面活性剂，把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液中去除表面双层5-200微米，溶液中的氟硅酸盐和反应产生的氟硅酸盐由于粘度大会留在玻璃表面的凹坑内，留在凹坑内可以阻碍反应，起到填补作用，所以处理过的玻璃在进行蚀刻时，凹坑不会继续变大，从而有效控制了玻璃表面的平整度。

经过以上方法处理后的液晶显示玻璃酸刻之后玻璃表面凹坑得到抑制，凹坑深度明显比没有经过处理蚀刻后的玻璃浅、尺寸明显减小；间接表现为相同机台，相同条件抛光时间减短达50-80％，甚至可以达到不用抛光的效果。

由于所用纯水为二级RO高纯水，可以避免水中的杂质和金属离子影响品质。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方案。

【实施例1】