[发明专利]一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法

权利要求书

1.一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，所述的复合材料承力筒包括承力筒蒙皮(4)，承力筒蒙皮(4)上下为外翻的上端框(1)和下端框(2)，承力筒蒙皮(4)内部设置若干个挡光环(3)；其特征在于，该方法包括如下步骤：

(a)硅橡胶软模准备

所述的硅橡胶软模(12)用于挡光环成型，其通过硅橡胶浇注制备；具体是将硅橡胶液脱泡、浇注，室温固化12h～48h，脱模后进行热处理得到硅橡胶软模；

该硅橡胶软模(12)的形状与挡光环(3)一致，均为环形结构；硅橡胶软模(12)的外圈直径小于挡光环(3)的外圈直径1％～10％，硅橡胶软模(12)的内圈直径与挡光环(3)的内圈直径相同，厚度为2～20mm；

所述的脱模后进行热处理得到硅橡胶软模，其中热处理工艺为在170～190℃下保温8～12h；

(b)整体共固化成型模具组装及挡光环铺层

整体共固化成型模具包括内外设置的芯模(7)和外阴模(8)，在芯模(7)和外阴模(8)之间放置若干层分瓣阳模(10)；其中，每组装一层分瓣阳模(10)，在相邻两层分瓣阳模(10)的边缘间隙处依次进行挡光环预浸料的铺层及和硅橡胶软模(12)的组装；

在芯模(7)和分瓣阳模(10)上下分别安装固定上端框压环(5)和下端框压环(6)；

(c)蒙皮铺层、吸胶

在步骤(b)组装完分瓣阳模(10)、上端框压环(5)和下端框压环(6)，完成挡光环铺层后，进行蒙皮及端框预浸料铺层，然后组装垫圈(13)、外阴模(8)；吸胶；

(d)第二次铺层

吸完胶后，蒙皮、端框预浸料进行第二次铺层；

(e)整体共固化

在步骤(d)第二次铺层完成后，采用热压罐成型工艺进行整体共固化，工艺条件：真空表压不大于-0.097MPa，升温速率为10～40℃/h，固化温度130～180℃，压力0.4～0.8MPa，固化时间2～6h；

(f)脱模

依次拆除外阴模(8)、上端框压环(5)、下端框压环(6)、芯模(7)和分瓣阳模(10)，再将硅橡胶软模(12)从分瓣阳模(10)中取出，得到承力筒产品(9)；

所述的挡光环(3)厚度0.3～2mm，挡光环预浸料铺入蒙皮内侧，结构形式为“L”或“T”型。

2.根据权利要求1所述的一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，其特征在于：步骤(d)所述的吸胶工艺为升温速率10～40℃/h，吸胶温度为60～100℃，保温20min～60min。

3.根据权利要求1所述的一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，其特征在于：步骤(c)、步骤(d)所述的预浸料为纤维树脂基复合材料，其采用溶液法制备预浸料的质量指标为预浸料厚度0.125-0.20mm，树脂含量40％-48％，挥发份含量≤2％，纤维面密度130-220g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，其特征在于：步骤(c)、步骤(d)所述的预浸料为纤维树脂基复合材料，其采用热熔法制备预浸料的质量指标为预浸料厚度0.125-0.20mm，树脂含量30％-38％，挥发份含量≤1％，纤维面密度130-220g/m²。